6.3 Prüfkopfposition je nach Schweißnahtgeometrie
Tutorial zur Ultraschallprüftechnik
Prüfverfahren für Schweißnähte erfordern normalerweise eine Prüfung von zwei oder mehreren verschiedenen Positionen auf dem Prüfteil, um das gesamte Schweißnahtvolumen abzudecken und um die Schallwellen in die Richtungen zu senden, die für die Erzeugung von Reflexionen an häufigen Fehlern erforderlich sind. In allen Fällen muss der Prüfkopf vor und zurück bewegt werden, sodass das Schallbündel durch das ganze Volumen der Schweißnaht dringt. Spezifische Prüfverfahren müssen immer vom Prüfer festgelegt werden, basierend auf der Prüfteilgeometrie und den Prüfanforderungen.
Probe Positions for Weld Inspection
BUTT WELD
Primarily inspected from the sides using an angle beam probe, testing is done on both the left and right sides of the weld.
A secondary test with a straight beam transducer checks for laminar cracking in the heat affected zone. Testing is also done on each side of the weld.
T WELD
T WELDS also typically require inspection with both angle beam and straight beam probes, testing with an angle beam from both the flange and web and with a straight beam from the flange.
LAP WELD
Full penetration lap welds are commonly tested with an angle beam probe coupled to the upper plate.
CORNER WELD
Full penetration corner welds are commonly tested with an angle beam probe aligned both perpendicular to the weld and from a direction representing a small rotation from parallel.
