BIS ECA: Stabprüfsystem mit Wirbelstrom-Array

Dieses Stabprüfsystem nutzt die Wirbelstrom-Array-Technologie für die Prüfung der gesamten Oberfläche von Rund- und Vierkantstäben. Die Aktoren des Systems passen die Positionen der ECA-Sonden automatisch an die Form und Größe des Produkts an und berücksichtigen alle Oberflächenunregelmäßigkeiten.  Robuste Verschleißbacken schützen die Sonden vor Stößen und Abrieb.

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Stabprüfsystem mit Wirbelstrom-Array-Technologie

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Überblick

Das Stabprüfsystem mit Wirbelstrom-Array (ECA) ist ein vollautomatisches, schlüsselfertiges Prüfsystem, das in die Metallproduktionslinie integriert wird, um runde und quadratische Halbzeuge auf die Einhaltung der Sicherheits- und Qualitätsanforderungen zu überwachen.

ECA für Oberflächenprüfungen bei hoher Geschwindigkeit

Wirbelstrom-Array (ECA) ist eine effektive und effiziente Prüfmethode, und das Stapprüfsystem mit Wirbelstrom-Array ist ein robustes und flexibles System, das für die Anforderungen von Metallverarbeitungsbetrieben entwickelt wurde:

Vollständige Prüfung in einem Durchgang bei Stäben unterschiedlicher Abmessungen und Formen

Einfache Bedienung, erhöhte Betriebszeit

Das einfache und robuste Stabprüfsystem mit Wirbelstrom-Array wurde entwickelt, um den Zeitaufwand und die Kosten in metallverarbeitenden Betrieben zu verringern:

Stabprüfsystem mit Wirbelstrom-Array (ECA)

QuickScan iX ECA-Erfassungseinheit (oben links)

Evident ECA-Sonden (oben rechts)

QuickView EC-Software (unten)

Technische Angaben

Standardproduktbereich
Volumen
T2-System: 20 mm–130 mm (0,79 in.–5,12 in.), ungefähre Mindestlänge 1,5 m (5 ft)
T4-System: 40 mm–260 mm (1,57 in.–10,24 in.), ungefähre Mindestlänge 3 m (9 ft)
Prüfgeschwindigkeit
Bis zu 2,5 m/s (492 ft/min)
Abgedeckter Prüfbereich
Oberflächenprüfung mit einer mehrschichtigen Sondenanordnung
Runde Produkte: 100 % des Umfangs
Quadratische Produkte: 100 %, einschließlich aller Stirnflächen und Ecken
Prüfdatenanzeige
Daten in Echtzeit
Prüfergebnisse
C-Scan, Streifendiagramme, Lissajous-Layouts (XY) und Alarme
Prüfmodi
Ausrichtung
Axial (0 Grad) und radial (90 Grad) ausgerichtete Anzeigen
Temperatur der Stäbe
bis zu 70 °C (158 °F)
Erkennung typischer Referenzfehler
Größe
Größe des Oberflächenrisses ≥0,2 mm (0,008 in.) Tiefe × 10 mm (0,39 in.) Länge
Hinweis: Die Mindestanzeigetiefe variiert je nach Oberflächenrauheit und Materialqualität.
Berichterstellung und Prüfdatenspeicherung
Berichtarten
Einrichtung, Kalibrierung, Kalibrierungsprüfung, Inspektion, benutzerkonfigurierbare Berichte
Prüfdatenspeicherung
Prüfdatenspeicherung
Echtzeit-Speicherung von Prüfdaten in einer Datenbank – auf einem lokalen Computer oder in einer Endbenutzer-Datenbank

Informationsmaterialen

Lösungen