¿Qué significa? El sistema de medición de gas es la caja registradora de la industria del gas natural. El tubo del medidor de gas es una sección crítica del sistema de medición que determina el caudal/volumen de gas que se transfiere a través de la tubería. El tubo medidor consiste en una sección recta de tubería que es una sección de tubería mecanizada con precisión que se encuentra directamente aguas arriba del medidor de flujo. La sección recta del tubo ayuda a eliminar o minimizar las turbulencias y las irregularidades en el flujo de gas para proporcionar un perfil de flujo suave y uniforme a través del dispositivo de medición. Un perfil de flujo simétrico mejora la precisión de la medición. A menudo, se instala un acondicionador de flujo o una aleta enderezadora aguas arriba de la sección de tubo recto para ayudar a reducir aún más las condiciones de flujo turbulento.

Sección recta

Acondicionador de flujo

Accesorio de orificio

Flujo

Diagrama de funcionamiento del medidor: resalte los componentes clave.

¿Por qué es tan importante?

Perfil irregular del flujo de gas = Medición inexacta = Errores costosos = Alguien recibe un pago excesivo o insuficiente en el punto de transferencia de custodia.

Empresas de producción upstream: Las discrepancias en las mediciones pueden afectar al productor, a los propietarios de los derechos mineros y a las empresas de transporte y distribución que compran su producción de gas.

Empresas de transporte intermedio: Las discrepancias en las mediciones pueden afectar al productor upstream, a su empresa de transporte intermedio y al comprador downstream.

Empresas de refinería downstream: Las discrepancias en las mediciones pueden afectar al proveedor midstream, a su refinería downstream y a las LDC (empresas distribuidoras locales).

Ejemplo de justificación:

Error del 5 % en una estación de medición de 10 000 mcf/día = 500 mcf

1 mcf = 5,48$

500 mcf = 2.740/día$

Si ese error pasa desapercibido durante 6 meses = 493.200 $ perdidos/sin contabilizar.

¿Qué se debe inspeccionar?

Acondicionador de flujo o aleta enderezadora: Asegúrese de que todos los tubos estén abiertos y libres de acumulaciones y residuos. Dependiendo de la ubicación del contador, estos tubos pueden obstruirse con sedimentos y corrosión. Si se trata de una nueva ubicación, podría haber varillas de soldadura, madera, barro, guantes, cualquier cosa que los trabajadores del oleoducto hayan dejado en el oleoducto aguas arriba. Ciertos tipos de álabes rectificadores se mantienen en su sitio mediante un tornillo de fijación que, en ocasiones, puede aflojarse o salirse, lo que provoca que el álabe rectificador se desplace demasiado hacia abajo en la sección recta del tubo del medidor.

Ala enderezadora

Acondicionador de flujo

Residuos encontrados en el tubo de medición

Sección de tubo recto: Asegúrese de que no haya acumulaciones, sedimentos ni corrosión a lo largo de la superficie pulida/mecanizada del tubo. La acumulación dentro de la sección recta puede reducir el diámetro interior del tubo del medidor, lo que da lugar a condiciones de flujo turbulento y a una medición excesiva del volumen de gas. (Dependiendo de cuándo se descubra el error y del acuerdo contractual, esto puede dar lugar a que la empresa tenga que pagar retroactivamente o corregir cualquier volumen contabilizado en exceso hasta dos años atrás. = ¡Una pesadilla contable!)

Sección recta del tubo del medidor: muestra corrosión y acumulación en la sección recta pulida del tubo del medidor.

Tomas de presión y puertos de presión diferencial: Asegúrese de que no haya acumulaciones, sedimentos ni corrosión en las tomas de presión ni a lo largo de la pared de los puertos de presión diferencial y los tubos que van al medidor. La acumulación en el puerto de presión diferencial y en los tubos puede afectar significativamente a la precisión del medidor.

Accesorio del orificio: Asegúrese de que la superficie de sellado donde el anillo de sellado de la placa del orificio se sella contra el tubo del medidor sea lisa y plana. Si se trata de un accesorio de doble cámara, puede inspeccionar los dientes del engranaje que hacen girar el portador de la placa de orificio hacia dentro y hacia fuera en busca de daños, sin tener que retirar el eje del engranaje.

Eje de engranaje portador: dientes de engranaje de un eje de engranaje portador en un accesorio de orificio superior.

Nuestras soluciones: Nuestros productos iPLEX G Lite o iPLEX GT, con un diámetro de 6 mm y una longitud de 3,5 metros, son ideales para esta aplicación. Dado que la accesibilidad no es un problema, el diámetro de 6 mm es el más adecuado, y una longitud de 3,5 metros será suficiente para inspeccionar toda la longitud del tubo del medidor.

La portabilidad del G Lite proporciona al técnico flexibilidad y facilidad de maniobra alrededor del contador, pero el tamaño de la pantalla y la visibilidad del GT en condiciones de luz solar intensa permiten una mejor calidad de visualización y una toma de decisiones más fácil in situ. Nuestra certificación de conformidad con la norma MIL-STD 810G para atmósferas explosivas es fundamental para esta aplicación. Por lo general, no es necesario realizar mediciones. Para una inspección detallada del tubo del medidor, este se retira del servicio y se verifica con instrumentos de precisión.