La mayoría de los fabricantes industriales cuentan con un proceso de medición de espesor. Se revisan las piezas, se registran los datos, se ajustan los procesos y se envían los productos finales. La pregunta es si su enfoque actual le está dando todo lo que podría. Y es una cuestión que abarca la reducción de residuos, los tiempos de producción, la repetibilidad, el intercambio de datos y la rentabilidad.

Para los fabricantes actuales de tuberías de plástico, piezas fundidas de aluminio y metales no ferrosos, moldes de cera para fundiciones de precisión, mangueras y tubos de caucho y láminas y revestimientos de caucho, esa pregunta tiene una respuesta definitiva. La medición del espesor ahora es eficiente, accesible y muy portátil. Su sencillez permite una implementación rápida y fácil, cambiando radicalmente la forma en que se realizan las mediciones en la planta de producción y lo que su proceso puede lograr.

Magna-Mike™ 8600 Medidor de Espesor
Evident’s Magna-Mike 8600 es un medidor de espesor portátil basado en el efecto Hall, diseñado para materiales no ferrosos. Mide el espesor magnéticamente: una sonda en un lado del material y una pequeña bola, disco o alambre en el otro, sin tener que acceder a ambas superficies ni requerir acoplante. Las mediciones se actualizan a una frecuencia de hasta 60 Hz y se muestran instantáneamente en una gran pantalla a color.

Para los fabricantes industriales que trabajan con perfiles huecos, geometrías cerradas, paredes de mangueras reforzadas, moldes de fundición de precisión o fundiciones no ferrosas con formas complejas, Magna-Mike abre oportunidades de medición que los métodos basados ​​en contacto no pueden alcanzar, sin agregar ninguna complejidad innecesaria al proceso.

Cuando puedes probar más, puedes aprender más
Uno de los beneficios más prácticos de la medición de espesores no destructiva es sencillo: Dado que el proceso de medición no daña la pieza, se pueden tomar más mediciones en más lugares sin ninguna pérdida de material.

Si actualmente se utilizan muestreos destructivos periódicos, esto puede modificar considerablemente los costos asociados a la frecuencia de las inspecciones. En lugar de verificar el espesor de pared en una sola muestra representativa, se puede medir una porción mucho mayor de un lote de producción. En lugar de escanear una sola sección transversal de una tubería extruida, se puede escanear toda la circunferencia. En lugar de confirmar un molde de cera solo después de haberlo seccionado y de que el proceso de fundición ya esté iniciado, se puede verificar in situ, antes de sumergirlo en cerámica.

Un mayor número de puntos de medición se traduce directamente en una mejor visibilidad del proceso:

• Detección más temprana de variaciones en la pared o desviaciones del proceso
• Exposición reducida entre eventos de verificación
• Mayor confianza en el producto enviado, sin sacrificar nada de ello a la inspección.

Cuando la medición del espesor no es destructiva, la frecuencia de inspección es una elección, no una compensación.

Resultados consistentes entre operadores, turnos y ubicaciones
Los métodos de medición de espesor por contacto manual, ya sean calibradores, micrómetros o medidores mecánicos, funcionan bien para muchas aplicaciones. Pero en materiales blandos o compresibles como el caucho, en superficies curvas o contorneadas, o en geometrías donde es difícil estandarizar el posicionamiento de la sonda, la consistencia de los resultados puede variar entre operadores, entre turnos o entre ubicaciones que utilizan diferentes instrumentos.

Magna-Mike mide la distancia del campo magnético al objetivo: la misma interacción física, siempre, independientemente de quién sostenga la sonda. No hay variable de presión de contacto, ni factor de alineación de mordazas, ni interpretación de lectura. No hay variable de presión de contacto, ni factor de alineación de la mandíbula, ni interpretación de la lectura. Con la calibración multipunto activada, la curva de precisión se ajusta aún más. El resultado son datos de medición que se pueden comparar de manera significativa entre operadores, a lo largo del tiempo y entre instalaciones.

Para los fabricantes con múltiples líneas, múltiples sitios o alta rotación de operadores, esta consistencia tiene un valor práctico: Las cualificaciones de configuración se transfieren de forma más fiable, las líneas base de los procesos se mantienen entre turnos y los datos de auditoría cuentan una historia coherente. Los resultados repetibles no solo son precisos, sino también fiables.

De la inspección al control de procesos
Existe una diferencia significativa entre confirmar que una pieza cumple con las especificaciones y comprender cómo evoluciona su proceso. La primera te indica si algo pasó. La segunda te indica hacia dónde se dirige y te da la oportunidad de actuar antes de que no cumpla con las especificaciones.

La frecuencia de actualización de 60 Hz y el modo mínimo del Magna-Mike—que captura automáticamente el punto más delgado durante cada pasada de escaneo—facilitan la acumulación de datos de medición con un nivel de detalle suficiente para fundamentar las decisiones previas. - Ajustes en la separación de la matriz en una línea de extrusión de tuberías. - Ajustes en el espesor del compuesto de caucho. - Correcciones en la geometría de la fundición. - Umbrales de retrabajo del molde. En lugar de un registro periódico de aprobado/suspenso, se crea un perfil de espesor a lo largo del tiempo, que puede revelar patrones, respaldar el análisis de la causa raíz y brindar a los ingenieros de procesos evidencia real para tomar decisiones de ajuste fino. Cuando la herramienta de medición es lo suficientemente precisa como para orientar el proceso, la inspección se convierte en ingeniería.

Conectado a tu flujo de trabajo y a tu equipo
Las salidas RS-232 y USB del Magna-Mike permiten la transferencia directa de datos a Excel a través de la interfaz WINXL incluida. Las lecturas se pueden enviar individualmente o en formato de archivo, exportar a una tarjeta microSD en formato .txt o CSV e introducirse en programas SPC. El registrador de datos interno admite cuatro formatos de archivo: incremental, secuencial, secuencial con punto personalizado y cuadrícula 2D.

La conectividad va más allá de la exportación de datos. El Magna-Mike permite la conexión en directo con el PC durante la configuración de la aplicación, la resolución de problemas y la formación del operador. Cuando sea necesario cualificar un nuevo material, geometría o configuración de sonda, un especialista de Evident o interno puede guiar la configuración en tiempo real mediante una videollamada, con el medidor conectado y las lecturas visibles en la pantalla. Esto reduce significativamente el plazo de cualificación y, en muchos casos, elimina la necesidad de una visita in situ.

Para operaciones en múltiples ubicaciones o equipos que incorporan nuevos operadores, esto significa:

• Calificación de solicitudes más rápida sin necesidad de esperar una visita de campo.
• Guía de calibración remota y solución de problemas
• Configuración uniforme en todas las ubicaciones sin costes de desplazamiento.
• Capacitación para operadores que puede realizarse donde y cuando sea necesario.

Cuanto más accesibles sean sus datos de medición, tanto para su equipo como para su red de soporte, más valiosos se vuelven.

Las salidas USB y RS-232 del Magna-Mike se conectan directamente a un PC para la transferencia de datos a Excel, programas SPC o para la asistencia y formación remota de aplicaciones mediante videollamada.

Diseñado para donde se realiza el trabajo
El Magna-Mike cumple con los estándares de pruebas ambientales MIL-STD para vibración, caída e impacto. Tiene clasificación IP67, funciona hasta 16 horas con una sola carga de batería y es lo suficientemente compacta como para usarse en cualquier lugar donde sea necesario realizar la inspección. Tres configuraciones de sonda—recta, en ángulo recto y articulada de perfil bajo—abordan las limitaciones de acceso que presentan las tuberías, mangueras, piezas fundidas y moldes.

Y como el Magna-Mike está diseñado para la planta de producción, no para el laboratorio de metrología, los operadores de cualquier nivel de habilidad pueden obtener rápidamente lecturas precisas y repetibles sin necesidad de una formación extensa ni credenciales especializadas en END.

En la fabricación industrial de metales no ferrosos a cualquier escala, el Magna-Mike ofrece una medición de espesor rápida y fiable: sin laboratorio, sin tiempos de inactividad, sin concesiones.

Una práctica de medición más completa
La medición de espesor no destructiva con el Magna-Mike 8600 le permite medir más piezas, más puntos, con mayor frecuencia, sin aumentar los costos de material ni ralentizar la producción. Junto con una mejor repetibilidad entre operadores, datos lo suficientemente detallados como para impulsar decisiones de proceso y conectividad que admite calificación y capacitación remotas, el Magna-Mike representa un avance significativo para cualquier instalación de fabricación industrial que dependa de la medición del espesor de pared para garantizar productos seguros y confiables construidos con precisión según las especificaciones.

Para los productores de tuberías de plástico, mangueras de goma, láminas de goma, moldes de cera y fundiciones no ferrosas, el Magna-Mike 8600 ofrece un camino claro hacia más mediciones, menos desperdicio y mayor confianza en lo que se envía.

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Experimente usted mismo la medición de espesor no destructiva rápida y fácil. Compruebe de primera mano cómo el Magna-Mike puede mejorar la frecuencia de las inspecciones, la consistencia de las mediciones y la visibilidad de los procesos en toda su operación.

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