6.3 Posición de la sonda con respecto a la geometría de la soldadura
Tutorial sobre la detección de defectos por ultrasonido
Los procedimientos de inspección para soldaduras requieren efectuar ensayos en dos o más lugares de la pieza inspeccionada para poder cubrir el volumen entero de la soldadura y emitir el sonido en las direcciones necesarias, con el fin de generar reflexiones a partir de los defectos comunes. En todos los casos, la sonda debe ser desplazada hacia adelante y hacia atrás para emitir el haz a través de todo el volumen de la soldadura. Para una inspección determinada, es necesario que el inspector establezca procedimientos específicos basándose en la geometría de la pieza y los requisitos del ensayo.
Probe Positions for Weld Inspection
BUTT WELD
Primarily inspected from the sides using an angle beam probe, testing is done on both the left and right sides of the weld.
A secondary test with a straight beam transducer checks for laminar cracking in the heat affected zone. Testing is also done on each side of the weld.
T WELD
T WELDS also typically require inspection with both angle beam and straight beam probes, testing with an angle beam from both the flange and web and with a straight beam from the flange.
LAP WELD
Full penetration lap welds are commonly tested with an angle beam probe coupled to the upper plate.
CORNER WELD
Full penetration corner welds are commonly tested with an angle beam probe aligned both perpendicular to the weld and from a direction representing a small rotation from parallel.
