Sistema de inspección para tubos ERW en líneas de producción
Este sistema, dedicado al control de calidad en líneas de producción, usa sondas Phased Array con el fin de inspeccionar los cordones de soldaduras y las zonas afectadas por calor (HAZ) en tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW). La rotación de su cabezal permite que cada sonda se mueva de forma independiente de –120 a 120 ° para la monitorización de soldadura.
In-line Electrical Resistance Weld Tube Inspection
Descripción
El sistema de inspección para líneas de producción de tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW) es una solución llave en mano que emplea la tecnología de ultrasonido multielemento integrada en un sistema de inspección completamente automático a fin de satisfacer los exigentes requisitos de inspección. Los beneficios principales comprenden:
- Control automático de la zona afectada térmicamente (HAZ, por sus siglas en inglés).
- Visualización del perfil de las soldaduras en tiempo real.
- Intervención reducida por parte de un operador capacitado gracias a una calibración automática.
- Detección de defectos a la velocidad de la producción con las verificaciones de calibración.
- Reducción de riesgos de disfunciones en los equipos mediante el detector de tubos.
Desarrollado para ser una solución de fácil uso con el fin de asegurar la calidad de los tubos ERW después de la soldadura, el recocido y el dimensionamiento, este sistema ofrece:
- Administración exclusiva del proyecto
- Instrumentos, sondas y componentes mecánicos
- Sistema de control de agua
- Software
- Comisión de estudio, capacitación y soporte posventa.
Control de las soldaduras y determinación de su perfil durante la detección de defectos
Se coloca una sonda cilíndrica de ultrasonido multielemento (PA) a cada lado de la soldadura del tubo designado para inspeccionarla en sentido horario y antihorario. A fin de controlar las soldaduras y crear un perfil de cada soldadura, es necesario colocar la sonda cilíndrica PA sobre la soldadura para que emita el ultrasonido a cero grados. El desbarbado es controlado automáticamente y el perfil de la soldadura se genera para crear una vista lateral a fin de asegurar un rápido análisis.
- Amplia cobertura de la zona afectada térmicamente (HAZ).
- Control continuo del perfil de la soldadura y zona afectada térmicamente para efectuar análisis sin esperar el corte del tubo.
- Detección de amplitud constante en toda el área de inspección, incluso con un desplazamiento mecánico.
- Innovadora suela (zapata) con cámara de agua que proporciona un rango flexible de grados para adaptarse al movimiento del tubo y favorecer un excelente acoplamiento.
Seguimiento automático de soldadura
Nuestro algoritmo exclusivo, basado en los análisis del tiempo de vuelo, detecta automáticamente áreas de desbarbado y envía la información al PLC a fin de ajustar automáticamente la inspección para cada suela con cámara de agua.
Inspecciones rápidas y resultados de alta calidad
Nuestros sistemas de inspección de alta velocidad están desarrollados para cumplir con los requisitos de productividad de la industria metalúrgica. Estos sistemas siguen la normativa internacional de la más alta calidad sin comprometer la productividad.
- Uso de diversas configuraciones a partir de la misma sonda PA: los modos de emisión-recepción [pitch-catch] o pulso-eco [pulse-echo] de ángulo elevado pueden ser programados para una inspección interna.
- Disposición de pequeños soportes para ubicar automáticamente el cabezal de inspección en o fuera de la línea de producción con el fin de ejecutar inspecciones, calibraciones automáticas o mantenimientos.
- Mesa de calibración disponible para calibraciones automáticas y las secuencias de verificación de calibración a una velocidad estándar de inspección.
Calibración automática
Para efectuar una inspección completa, cada sonda PA debe ser calibrada. Durante la calibración, las aperturas de cada sonda se desplazan sobre un defecto conocido, lo que permite que el nivel de ganancia sea ajustado automáticamente. Esta función permite ejecutar y confirmar una calibración precisa de cada ley focal, lo que conlleva a un ahorro de tiempo sin tener que depender de las capacidades de un usuario.
- La verificación de la calibración se efectúa bajo condiciones normales de producción.
- Cada defecto de referencia es confirmado para asegurar su identificación por encima del nivel de alarma.
- Los resultados son visualizados en vistas de fácil interpretación.
Unidad de Software y Adquisición
Unidad de adquisición por ultrasonido multielemento (Phased Array)
El módulo QuickScan™ PA 32:256 está calificado conforme al grado de protección IP55, y está desarrollado para integrar fácilmente entornos industriales.
Fácil configuración
El software QuickView facilita tanto la configuración del sistema como la adquisición y gestión de los datos.
El asistente del software simplifica la creación de configuraciones según las dimensiones de cada pieza bajo ensayo. Los parámetros de configuración y calibración de inspección, ajustados para cada diámetro de barra, pueden ser almacenados y recuperados fácilmente. Los resultados finales pueden ser combinados y mostrados claramente para diferenciar claramente los tubos aceptados de aquellos rechazados.
- Rápido acceso a configuraciones de inspección predefinidas.
- Acceso controlado de usuarios para minimizar los errores de los operadores.
- Almacenamiento de la información de calibración e inspección para trazabilidad.
- Posibilidad de integración del sistema en el marco de la propia aplicación, lo cual facilita un modo operativo que requiere una intervención mínima por parte del operador.
Especificaciones
45º en el modo pulso-eco [pulse-echo] y 45º en el modo de emisión-recepción [pitch-catch])
Taladros pasantes (TDH) de 3,2 mm y 1,6 mm.
Medio taladro pasante de 3,2 mm.
Medio taladro pasante de 1,6 mm.
Medio taladro pasante de 0,8 mm.
Taladro pasante de 3,2 mm: ≤ 2,0 dB
Taladro pasante de 1,6 mm: ≤ 2,5 dB
* Los modos de inspección mencionados son los más comunes. Los ángulos intermedios pueden ser creados fácilmente con el asistente de configuración.