Sistema de inspección para tubos ERW en líneas de producción de alta temperatura
Este sistema de control para procesos por ultrasonido multielemento (Phased Array) se instala entre las etapas de enfriamiento y recocido térmico de la soldadura a fin de inspeccionar las uniones de los tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW) y las zonas afectadas por calor (HAZ). Su exclusiva suela de autoenfriamiento y sus alarmas automáticas protegen la sonda Phased Array de temperaturas de hasta 100 °C (212 °F).
Control del proceso para tubos ERW completamente automatizado
Descripción
Soluciones ERW: Sistema de inspección para tubos ERW en líneas de producción de alta temperatura
El sistema de inspección para tubos ERW en líneas de producción de alta temperatura se integra entre las etapas de enfriamiento y recocido térmico de la soldadura, en donde la temperatura de los tubos alcanzará 100 °C (212 °F) o menos. Una suela (zapata) especial de autoenfriamiento, combinada con alarmas automáticas, protege la sonda Phased Array (PA) de estas temperaturas extremas.
Al hacer uso de la tecnología de ultrasonido convencional (UT) y ultrasonido multielemento (PA), el sistema es capaz de inspeccionar superficies internas y externas de cordones ERW y zonas afectadas por calor (ZAT) en tubos que varían de 60,3 mm a 508 mm (2,4 a 20 pulg.) de diámetro externo. Asimismo, la tecnología de monitorización automática para soldaduras, que usa mecanismos de accionamiento servomotor, ayuda a garantizar la cobertura de la región de interés.
Pueden detectarse los siguientes defectos típicos:
- Grietas longitudinales
- Taladros de pasada
- Defectos de laminación en la zona afectada por calor (hasta 25 mm [1 pulg.] por cada lado de la soldadura)
Cumplimiento de los estándares rigurosos que rigen la fabricación de tubos OCTG
Al operar de forma completamente automatizada, la sonda Phased Array —del sistema de inspección para tubos ERW en líneas de producción de alta temperatura— monitoriza y registra el perfil de soldaduras, y las sondas UT detectan defectos en el área soldada mediante un posicionamiento automático. Este sistema llave en mano brinda a los fabricantes de tubos ERW las herramientas necesarias para cumplir con los requisitos de inspección de las normativas internacionales:
- Control automático de la zona afectada por calor (HAZ)
- Visualización del perfil de la soldadura en tiempo real
- Posicionamiento automático de la sonda dedicada a la detección de defectos para alcanzar óptimos resultados
- Se mitiga la dependencia a la habilidad del operador
- Fácil y rápida transición mediante el uso de soportes de sonda preestablecidos y archivos de configuración almacenados
- Protección de la sonda Phased Array mediante un sistema de enfriamiento de circuito cerrado
Software and Acquisition Unit
Unidad de adquisición por ultrasonido multielemento (Phased Array)El módulo QuickScan™ PA 32:256 está clasificado conforme al grado de protección IP55, y ha sido desarrollado para integrar entornos industriales con facilidad. Fácil configuración y gestión de datosEl software QuickView™ facilita tanto la configuración del sistema como la adquisición y gestión de los datos. Los resultados pueden ser combinados y mostrados de manera clara para diferenciar claramente los tubos aceptados de aquellos rechazados.
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- Perfilado de soldaduras en tiempo real
- El software QuickView muestra en tiempo real la vista completa del perfil de una soldadura sin oscilaciones mecánicas causadas por las sondas Phased Array.
- Evalúe la forma de un seccionamiento gracias a un C-scan fácil de interpretar que reproduce el perfil de soldadura.
- Tome decisiones sustentadas sobre la marcha mediante una visualización continua y completa de la soldadura que recorre gran parte del tubo.
- Saque provecho del algoritmo de monitorización de soldadura a partir de datos del perfilado de soldadura, cuya función es asegurar el posicionamiento correcto de la sondas UT para una óptima inspección.
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Rendimiento del sistema
| Escala estándar del producto | Diámetro | De 60,3 mm a 508 mm (2,375 pulg. a 20 pulg.) |
| Espesor de pared | De 3 mm a 16 mm (de 0,118 pulg. a 0,630 pulg.) | |
| Velocidad | Típicamente de 600 mm/seg (limitado por la velocidad de la línea de producción) | |
| Cobertura | Volumen de soldadura al 100 % en el caso de grietas/TDH, y hasta 25 mm por cada lado de soldadura para detectar laminación | |
| Presentación de datos | Resultados de inspección en tiempo real |
C-scan, A-scan, B-scan, gráfico continuo, y alarmas |
| Modos de inspección | Modos típicos de inspección | Longitudinal y laminación |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 100 °C | |
| Estándares | ISO, API | |
| Informes y almacenamiento de datos | Tipos de informes | Informes configurables del usuario relativos a la inspección, calibración y configuración de la calibración. |
| Almacenamiento | Base de datos usada para el almacenamiento de datos de inspección en tiempo real. |
Material didáctico
Notas de aplicación