Nos clients utilisent les analyseurs à fluorescence X (XRF) à main Vanta™ pour déterminer la composition chimique d’alliages, de métaux et d’autres matières. Mais saviez-vous que vous pouviez également utiliser votre analyseur pour mesurer l’épaisseur d’un revêtement? Les analyseurs Vanta offrant la méthode d’analyse des revêtements peuvent mesurer l’épaisseur des revêtements appliqués sur les métaux, les plastiques, le verre et même le bois.

Avantages de l’utilisation d’un analyseur XRF pour la mesure des revêtements

En ayant des mesures d’épaisseur précises, les fabricants peuvent offrir des produits de qualité tout en contrôlant les coûts. Les revêtements ne devraient avoir que l’épaisseur nécessaire pour faire leur travail, car s’ils sont trop épais, les coûts de fabrication des produits augmentent. Les clients mesurent également les revêtements pour contrôler la qualité des matériaux entrants : ils s’assurent que les revêtements sont composés des bonnes matières et qu’ils ont la bonne épaisseur.

L’utilisation d’un outil rapide, efficace et non destructif permet le contrôle de la qualité tant sur la chaîne de production que sur le terrain. L’analyseur Vanta peut fournir des résultats d’analyse en aussi peu que 10 secondes, et ceux-ci peuvent être affinés avec un étalonnage en un seul point réalisable en seulement 30 secondes. De plus, l’analyseur XRF à main n’endommage pas le matériau testé. Étant donné que l’analyseur est petit et portable, il est facile d’analyser de grands échantillons, lesquels devraient autrement être coupés afin d’être adaptés à un analyseur de table.

Omniprésence des matériaux revêtus

Les revêtements peuvent servir à des fins décoratives, protectrices ou fonctionnelles. Par exemple, l’industrie automobile utilise les revêtements pour la résistance à la corrosion, la décoration, la résistance à l’usure et la protection des composants électroniques. De même, l’industrie aérospatiale utilise des revêtements qui aident à réduire la résistance au minimum et à prévenir les débris et l’accumulation de saleté, ce qui permet la réalisation d’économies de carburant.

Les revêtements sont très courants parce que la plupart présentent des avantages importants. Le nickel est résistant, durable et ductile, ce qui fait qu’il est souvent utilisé comme matériau de revêtement. Selon les normes ASTM recommandées pour les finitions de qualité sur l’acier, un revêtement de nickel d’environ 10 microns devrait être utilisé sur les grille-pains, les gaufriers, les rôtissoires et les appareils similaires. Pour la résistance à l’humidité, le nickel est appliqué sur les dessus de cuisinière, les meubles, les accessoires de salle de bain et les armoires. Autre revêtement répandu, le chrome est similaire au nickel, mais offre une plus grande résistance à la corrosion et aux abrasions.

Voici d’autres applications courantes de revêtements sur des matériaux :

• Protection dans le domaine de l’électronique – Des revêtements conducteurs sont utilisés pour protéger l’équipement en plastique.
• Finis architecturaux – Les revêtements empêchent le fer et l’acier de rouiller, le cuivre et le laiton de ternir, et le zinc et l’aluminium de se tacher.
• Cellules solaires – De nombreuses cellules solaires sont dotées de minces revêtements d’alliage ou de polymère.
• Acier à outils – Les carbures de titane et de tungstène augmentent la résistance à l’usure et la durabilité des outils.
• Câblages électriques – Les revêtements en zinc et en nickel tendent à remplacer les anciens revêtements en cadmium.

Fonctionnement de l’analyseur XRF pour la mesure des revêtements

L’analyseur XRF à main Vanta peut mesurer l’épaisseur des revêtements allant de 0,00 micron à environ 60,00 microns, selon le matériau. Il émet des rayons X, et ceux-ci frappent l’échantillon, le rendant fluorescent. L’analyseur détecte ensuite les rayons X qui reviennent et utilise les données obtenues pour calculer l’épaisseur du ou des revêtements.

Selon la publication Surface Engineering for Corrosion and Wear Resistance d’ATM International, les diverses techniques d’ingénierie de surface qui permettent de créer une épaisseur de revêtement dans cette échelle sont le placage (mécanique, anélectrolytique, électrolytique), la vaporisation (dépôts chimiques ou physiques) et le collage (résine ou vernis).