Système d’inspection de barres par ultrasons multiéléments (BIS PA)
Le système BIS PA utilise la technologie des ultrasons multiéléments pour inspecter la totalité du volume des barres rondes et carrées. Ce système repose sur un concept unique de « tête flottante » qui assure un positionnement optimal constant des sondes, s’adaptant aux variations de rectitude des barres.
Système d’inspection de barres (BIS) — Technologie par ultrasons multiéléments
Vue d’ensemble
Le système d’inspection de barres (BIS) est une solution clé en main utilisant des sondes à ultrasons multiéléments intégrées dans un système d’inspection entièrement automatisé pour satisfaire à des normes de qualité strictes tout en conservant le niveau de productivité. Entre autres avantages importants, on note les suivants :
- Inspection sur ligne de production du volume total des barres rondes ou carrées
- Étalonnage automatique permettant d’éviter à devoir s’appuyer uniquement sur les compétences de l’opérateur
- Détection optimale des défauts et tolérance accrue à la forme de la barre grâce à la conception de tête flottante
- Excellent couplage grâce au bassin d’immersion
- Densité d’acquisition élevée pour trouver de petites discontinuités sous des conditions dynamiques
- Temps d’immobilisation minimal et changement de configuration rapide
- Résultats reproductibles sur une ligne de production qui fonctionne en permanence
Conçu pour être une solution facile à utiliser pour le contrôle de la qualité des barres noires et brillantes faites d’acier non allié, d’acier inoxydable, d’aluminium et de titane, le système comprend :
- Logiciel de gestion de projet dédié
- Appareils, sondes et équipement mécanique
- Système de gestion de l’eau
- Logiciel
- Mise en service, formation et service après-vente
Inspection du volume complet — Recherche de discontinuités internes et sous la surface
Les sondes à ultrasons multiéléments (PA) peuvent être programmées pour alterner entre des ondes longitudinales et transversales pour inspecter et le volume et sous la surface d’une barre. Les sondes peuvent être positionnées et tirées pour que toute la section transversale de la barre soit inspectée pendant qu’elle traverse le système.
Les sondes sont groupées pour des étendues de diamètres ou de tailles particulières et pour la forme de la barre sur le même support de sondes (cassette), contribuant ainsi à garantir l’inspection du volume complet de la barre et la diminution de la diaphonie d’émission et le changement dans le temps. Les cassettes sont dotées de jets d’eau haute pression pour éliminer des particules et des bulles des sondes.
Inspection rapide, résultats reproductibles
Nos systèmes d’inspection à haute vitesse sont conçus pour satisfaire aux exigences de productivité de l’industrie de la fabrication des métaux. Ils sont conformes aux plus hautes normes internationales en matière de productivité, sans compromis sur la productivité.
Conception intégrant une tête d’inspection flottante
Les barres traversent un bassin d’immersion contenant une tête d’inspection flottante. Comme les sondes sont situées à l’intérieur d’un bassin contenant une grande quantité d’eau calme, les conditions de couplage sont idéales.
Les sondes sont fixées sur la tête flottante, et la tête suit dynamiquement la barre. Ce système maintient les sondes perpendiculairement à la ligne centrale des barres, et ce, malgré d’éventuelles variations de linéarité, afin de contribuer à assurer des résultats d’inspection précis et reproductibles, même pour les petites indications.
Étalonnage automatique
Pour assurer une inspection minutieuse, chaque sonde multiélément doit être parfaitement étalonnée. Durant le processus d’étalonnage, le niveau de gain de chaque sonde est réglé automatiquement par le balayage d’un défaut connu. Cette fonctionnalité permet d’étalonner facilement et précisément chaque loi focale et de gagner du temps sans être tributaire des compétences de l’opérateur.
- Toutes les sondes peuvent être étalonnées durant la même séquence.
- La vérification de l’étalonnage est effectuée selon des conditions de production normales
- Chaque défaut de référence est vérifié pour garantir qu’il est détecté au-dessus du niveau d’alarme
- L’affichage des résultats est facile à interpréter
Logiciel, support de sonde et unité d’acquisition
Lorsqu’on associe les sondes multiéléments à une unité d’acquisition de pointe et à un logiciel avancé, on obtient un puissant système d’inspection facile à utiliser.
Maximisez le temps de disponibilité
Les sondes pour différents diamètres de barres sont toutes installées sur le même support de sondes (cassette). Il est donc facile de changer les sondes électroniquement en fonction du diamètre de la barre sans avoir à les brancher ou à les débrancher manuellement.
Unité d’acquisition à ultrasons multiéléments
Le module QuickScan™ PA 32:256 respecte la norme IP55, en plus d’être conçu pour s’intégrer facilement aux environnements industriels.
Configuration facile
L’assistant logiciel facilite la création de configurations selon la dimension de chaque pièce. Les paramètres de configuration d’inspection et d’étalonnage de chaque diamètre de barre sont enregistrés et faciles à récupérer. Les résultats finaux fusionnés s’affichent pour permettre de distinguer clairement les tubes acceptés ou rejetés.
- Accès rapide aux configurations d’inspection prédéfinies
- Possibilité de restreindre l’accès à certains utilisateurs pour minimiser les risques d’erreur humaine.
- Les renseignements sur l’étalonnage et l’inspection sont conservés à des fins de traçabilité.
- Le système peut être intégré à votre application d’inspection pour favoriser une mode de fonctionnement qui restreint l’intervention humaine.