Système d’inspection de barres par courants de Foucault (BIS ECA)

Ce système d’inspection de barres (BIS) d’Olympus utilise la technologie des courants de Foucault multiéléments (ECA) pour inspecter la surface entière des barres rondes et carrées. Les actionneurs du système adaptent automatiquement la position des sondes ECA à la forme et à la taille du produit et tiennent compte des irrégularités de surface. De plus, des patins robustes protègent les sondes des chocs et de l’abrasion.

Solutions de contrôle non destructif (CND)

Système d’inspection de barres (BIS) – Technologie par courants de Foucault multiéléments (ECA)

Contactez-nous

Vue d’ensemble

Le système BIS-ECA est un système d’inspection clé en main entièrement automatisé utilisé sur les lignes de production de métaux pour s’assurer que les exigences en matière de qualité et de sécurité des matières premières, qu’elles soient de forme ronde ou carrée, sont respectées.

Technique de contrôle ECA pour des inspections de surface à vitesse élevée

La technique de contrôle par courants de Foucault multiéléments (ECA) est une méthode d’inspection efficace et rapide. Robuste et flexible, le système BIS ECA peut être intégré aux solutions client afin de répondre aux demandes des usines de transformation des métaux :

Couverture d’inspection totale des barres en un seul passage, peu importe leurs dimensions et leur forme

Prise en main facile pour un temps de fonctionnement amélioré

Robuste et simple d’utilisation, le système BIS-CEA a été conçu pour économiser du temps et réduire les coûts de fonctionnement :

Système d’inspection de barres par courants de Foucault multiéléments (BIS-ECA)

Unité d’acquisition QuickScan™ iX ECA (en haut, à gauche)

Sondes ECA Evident (en haut, à droite)

Logiciel QuickView™ EC (en bas)

Caractéristiques techniques

Performances du système

Gamme de produits standard
Volume
Système T2 : 20 mm – 130 mm (0,79 po. – 5,12 po.), longueur minimale de 1,5 m (5 pi.) environ
Système T4 : 40 mm - 260 mm (1,57 po. - 10,24 po.), longueur minimale de 3 m (9 pi.) environ
Vitesse
Jusqu’à 2,5 m/s (492 pi./min)
Couverture
Inspection de surface grâce à un agencement de sondes multicouches
Forme ronde : 100 % de la circonférence
Forme carrée : 100 %, faces et coins inclus
Présentation des données
Données en temps réel
Résultats inspection
balayage, représentations temporelles, courbe de Lissajous (XY) et alarmes
Modes d’inspection
Orientation
Indications orientées sur le plan axial (0 degré) et sur le plan radial (90 degrés)
Température de la barre
Jusqu'à 70 °C (158 °F)
Capacités de détection pour les défauts de référence courants
Dimensions
Taille des fissures de surface ≥ 0,2 mm (0,008 po.) de profondeur × 10 mm (0,39 po.) de longueur
Remarque : la profondeur minimale varie en fonction de la rugosité de surface et du type de matériau
Création de rapports et données
Types de rapport
Rapports de configuration, d'étalonnage, de vérification de l'étalonnage, d'inspection et configurables par l'utilisateur
Stockage
Stockage
Stockage en temps réel des données d'inspection sur la base de données : sur un ordinateur local ou sur une base de données de l'utilisateur final

Ressources

Solutions