Système d’inspection sur ligne de production de tubes soudés par résistance électrique
Ce système de contrôle de la qualité sur ligne de production utilise des sondes à ultrasons multiéléments pour inspecter les joints et la zone thermiquement affectée des soudures faites par résistance électrique. La rotation de la tête permet à chaque sonde de se déplacer indépendamment de –120° à +120° pour le suivi des soudures.
In-line Electrical Resistance Weld Tube Inspection
Vue d’ensemble
Le système d’inspection sur ligne de production des tubes soudés par résistance électrique constitue une solution clé en main qui intègre la technologie par ultrasons multiéléments à un système entièrement automatisé permettant de satisfaire aux exigences les plus strictes. Entre autres avantages importants, on note les suivants :
- Dépistage automatique de la zone thermiquement affectée
- Visualisation en temps réel du profil des soudures
- Étalonnage automatique permettant d’éviter de s’appuyer uniquement sur les compétences de l’opérateur
- Détection des indications à la vitesse de la production, grâce aux conditions de vitesse similaires pendant les vérifications d’étalonnage
- Réduction du risque de dommages à l’équipement grâce au détecteur de tube
Conçue pour être facile à utiliser, cette solution permet de garantir la qualité des tubes soudés par résistance électrique après le soudage, le recuit et le dimensionnement. Le système comprend ce qui suit :
- Logiciel de gestion de projet dédié
- Appareils, sondes et équipement mécanique
- Système de gestion de l’eau
- Logiciel
- Mise en service, formation et service après-vente
Suivi de la soudure et établissement du profil pendant la recherche de défauts
Une sonde multiélément (PA) cylindrique placée de chaque côté de la soudure permet d’inspecter dans les sens horaire ou antihoraire. Pour suivre la soudure et en dresser le profil, une sonde multiélément cylindrique située sur la soudure effectue des tirs à zéro degré. La zone de décriquage est automatiquement localisée et la soudure est profilée de façon à produire une vue de côté permettant une analyse rapide.
- Grande couverture de la zone thermiquement affectée
- Contrôle constant du profil de la soudure et de la zone thermiquement affectée pour effectuer l’analyse sans avoir à couper le tuyau
- Maintien d’une amplitude constante sur toute la zone inspectée, même en présence de mouvements mécaniques
- Nouveaux sabots à colonne d’eau qui permettent de nombreux degrés de liberté pour s’adapter au mouvement du tube et assurer un excellent couplage
Suivi automatique des soudures
Notre algorithme unique basé sur l’analyse en temps de vol effectue une détection automatique de la zone de décriquage et envoie les informations à l’automate qui règle automatiquement les paramètres d’inspection de chaque sabot à colonne d’eau.
Inspections rapides, résultats de haute qualité
Nos systèmes d’inspection à haute vitesse sont conçus pour satisfaire aux exigences de productivité de l’industrie de la fabrication des métaux. Ils sont conformes aux plus hautes normes internationales en matière de qualité, sans compromis sur l’efficacité.
- Réglez plus d’une configuration acoustique pour la même sonde PA : les modes par émission‑réception séparées ou par écho d’impulsion à angle élevé peuvent être programmés de manière à inspecter les dommages à mi-paroi.
- Le portique de support compact et automatisé permet de positionner la tête d’inspection en mode inspection ou en mode analyse pour les inspections, l’étalonnage automatique ou les tâches d’entretien.
- Banc d’étalonnage permettant d’effectuer l’étalonnage automatique ou de régler des séquences de vérification de l’étalonnage à vitesse normale.
Étalonnage automatique
Pour assurer une inspection minutieuse, chaque sonde PA doit être parfaitement étalonnée. Durant le processus d’étalonnage, le niveau de gain de chaque sonde est réglé automatiquement par le balayage d’un défaut connu. Cette fonctionnalité permet d’étalonner facilement et précisément chaque loi focale et d’économiser du temps sans avoir à se fier à une intervention humaine.
- La vérification de l’étalonnage est effectuée selon des conditions de production normales
- Chaque défaut de référence est vérifié pour garantir qu’il est détecté au-dessus du niveau d’alarme
- L’affichage des résultats est facile à interpréter
Unité Logiciels et Acquisitions
Unité d'acquisition multiéléments
Le module QuickScan™ PA 32:256 respecte la norme IP55, en plus d’être conçu pour s’intégrer facilement aux environnements industriels.
Configuration facile
Le logiciel QuickView facilite la configuration du système, ainsi que l’acquisition et la gestion des données.
L’assistant logiciel facilite la création de configurations selon la dimension de chaque pièce. Les paramètres de configuration d’inspection et d’étalonnage de chaque diamètre de barre sont enregistrés et faciles à récupérer. Les résultats finaux fusionnés s’affichent pour permettre de distinguer clairement les tubes acceptés ou rejetés.
- Accès rapide aux configurations d’inspection prédéfinies
- Possibilité de restreindre l’accès à certains utilisateurs pour minimiser les risques d’erreur humaine.
- Les renseignements sur l’étalonnage et l’inspection sont conservés à des fins de traçabilité.
- Le système peut être intégré à votre application d’inspection pour favoriser une mode de fonctionnement qui restreint l’intervention humaine.
Caractéristiques
mode par écho d’impulsion à 45° et mode à émission-réception séparées à 45°)
Trou débouchant de 1/8 po (3,2 mm)
Trou débouchant de 1/16 po (1,6 mm)
Trou demi-paroi de 1/8 po (3,2 mm)
Trou demi-paroi de 1/16 po (1,6 mm)
Trou demi-paroi de 1/32 po. (0,8 mm)
Trou débouchant de 1/8 po (3,2 mm) : ≤ 2,0 dB
Trou débouchant de 1/16 po (1,6 mm) TDH : ≤ 2,5 dB
* Les modes d’inspection mentionnés sont les plus courants. Des angles intermédiaires peuvent être facilement produits grâce à l’assistant de configuration.