LSAW

On fabrique les tubes soudés longitudinalement à l’arc submergé (LSAW) en pliant et en moulant une plaque d’acier, puis en joignant les bords au moyen d’une soudure à l’arc submergé double face. Ces tubes sont fréquemment utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour les pipelines qui transportent des hydrocarbures sur de longues distances.

LSAW Tube Inspection System

Vue d’ensemble

On fabrique les tubes soudés longitudinalement à l’arc submergé (LSAW) en pliant et en moulant une plaque d’acier, puis en joignant les bords au moyen d’une soudure à l’arc submergé double face. Ces tubes sont fréquemment utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour les pipelines qui transportent des hydrocarbures sur de longues distances.

Système d’inspection de soudures longitudinales à l’arc submergé (LSAW) d’Evident

La solution haute performance d’inspection de tubes et de soudures d’Evident utilise des sondes à ultrasons multiéléments intégrées à des systèmes de contrôle entièrement automatisés pour satisfaire les exigences strictes en place pour l’inspection du volume des soudures. Le système LSAW aide les fabricants à s’assurer de la qualité des tubes soudés longitudinalement à l’arc submergé et peut être adapté pour satisfaire les divers besoins des fabricants de matériel tubulaire pétrolier.

Exigences relatives à l’inspection de tuyaux LSAW

Le système LSAW est conçu pour respecter les normes internationales régissant l’inspection de la fabrication de tuyaux. Il inspecte la totalité du volume des soudures dans les tuyaux de conduite d’un diamètre externe allant de 304,8 mm à 2032 mm, ainsi que la zone thermiquement affectée.

Défauts détectés :

Diagramme d’une soudure longitudinale à l’arc submergé

Caractéristiques de la solution LSAW automatisée clés en main

Voici les avantages qu’apporte aux fabricants l’intégration du système d’inspection LSAW dans leur processus de contrôle de la qualité :

Caractéristiques techniques

Gamme de produits standard
Diamètre
Diamètre extérieur de 304,8 mm à 2032 mm
Épaisseur de paroi
De 10 mm à 50,8 mm
Vitesse
De 200 mm/s à 800 mm/s
Couverture
Totalité du volume de la soudure, et 75 mm de chaque côté de la soudure
Présentation des données
Résultat d’inspection en temps réel
C-scan, A-scan, B-scan, représentations temporelles et alarmes
Configuration des paramètres
A-scan et B-scan
Dispositions d’inspection
20 dispositions différentes, personnalisables
Modes d’inspection
Modes d’inspection habituels
Longitudinal, défauts à mi-épaisseur, transversal et lamination
Modes de tir
Par réflexion et à émission-réception séparées
Configuration du mode d’inspection
Plusieurs modes d’inspection peuvent être utilisés simultanément avec la même sonde multiélément.
Capacités de détection pour les défauts de référence typiques
Répétabilité
Encoches en L et en T et trous à fond plat carrés de 3,2 mm : 2,5 dB, trous débouchants de 3,2 mm et de 1,6 mm : 3 dB, trous à fond plat de 6,90 mm : 4 dB
Rapport signal sur bruit (SNR)
> 12 dB
Capacités de détection pour les défauts de référence habituels
Normes
ISO, API, DNV, DEP, Shell
Rapports et stockage de données
Types de rapport
Rapports personnalisables d’inspection, d’étalonnage et de vérification de l’étalonnage
Stockage
Stockage en temps réel des données d’inspection dans la base de données

Ressources

Brochures