Système rotatif d’inspection de tubes (RTIS)
Le système pour l’inspection par rotation des tubes (RTIS) constitue une solution clé en main qui tire profit de sondes multiéléments intégrées à un système entièrement automatisé permettant de satisfaire aux exigences les plus strictes des inspections du volume ou de la surface. Entre autres avantages importants, on note les suivants :
Le système pour l’inspection par rotation des tubes (RTIS) constitue une solution clé en main qui tire profit de sondes multiéléments intégrées à un système entièrement automatisé permettant de satisfaire aux exigences les plus strictes des inspections du volume ou de la surface. Entre autres avantages importants, on note les suivants :
- Étalonnage automatique permettant d’éviter de s’appuyer uniquement sur les compétences de l’opérateur
- Détection des indications à la vitesse de la production, grâce aux conditions de vitesse similaires pendant les vérifications d’étalonnage
- Connu des grandes entreprises de l’industrie pétrolière
- Détecte les défauts obliques pour satisfaire aux normes industrielles établies ou en instance
- Exploitez le système à son maximum grâce à la cartographie 2D et aux capacités d’inspection de l’extrémité des tubes
Conçue pour être facile à utiliser, cette solution permet de garantir la qualité des tubes sans soudure ou soudés par résistance électrique. Le système comprend ce qui suit :
- Logiciel de gestion de projet dédié
- Appareils, sondes et équipement mécanique
- Système de gestion de l’eau
- Logiciel
- Mise en service, formation et service après-vente
Inspection intégrale des tubes
Inspection des défauts longitudinaux, transversaux, obliques ou de laminage et mesure de l’épaisseur de paroi.
- Nouveaux sabots à colonne d’eau qui permettent de nombreux degrés de liberté pour s’adapter au mouvement du tube et assurer un excellent couplage
- Grâce à une conception spéciale, seules de très petites portions des extrémités sont ignorées à l’inspection
- Étalonnage automatique qui assure la reproductibilité des résultats
- Niveau de sensibilité élevé sur les petits défauts de référence et rapport signal sur bruit supérieur à 12 dB.
- Peut servir à satisfaire à la réglementation sur l’inspection (API-5CT et API-5L)
Défaut longitudinal
Défaut transversal
Défaut oblique
Optimisez la productivité
Le système peut être configuré pour s’adapter à divers types d’inspection.
- Nombre de têtes d’inspection ou de composants électroniques adaptables selon le niveau de productivité souhaité.
- Possibilité d’utiliser simultanément jusqu’à quatre ouvertures par sonde multiélément
- Grande zone de superposition du balayage mécanique pour une couverture jusqu’à 120 mm/r
Étalonnage automatique
Pour assurer une inspection minutieuse, chaque sonde multiélément doit être parfaitement étalonnée. Durant le processus d’étalonnage, le niveau de gain de chaque sonde est réglé automatiquement par le balayage d’un défaut connu. Cette fonctionnalité permet d’étalonner facilement et précisément chaque loi focale et d’économiser du temps sans avoir à se fier à une intervention humaine.
- Toutes les sondes peuvent être étalonnées durant la même séquence.
- La vérification de l’étalonnage est effectuée selon des conditions de production normales
- Chaque défaut de référence est vérifié pour garantir qu’il est détecté au-dessus du niveau d’alarme
- Les résultats s’affichent dans une représentation temporelle et une vue de cartographie de la soudure faciles à interpréter.
Logiciel et unité d’acquisition
Lorsqu’on associe les sondes multiéléments à une unité d’acquisition de pointe et à un logiciel avancé, on obtient un puissant système d’inspection facile à utiliser.
Unité d’acquisition à ultrasons multiéléments
Le module QuickScan™ PA 32:256 respecte la norme IP55, en plus d’être conçu pour s’intégrer facilement aux environnements industriels.
Configuration facile
Le logiciel QuickView facilite la configuration du système, ainsi que l’acquisition et la gestion des données.
L’assistant logiciel facilite la création de configurations selon la dimension de chaque pièce. Les paramètres de configuration d’inspection et d’étalonnage de chaque diamètre de tube sont enregistrés et faciles à récupérer. Les résultats finaux fusionnés s’affichent pour permettre de distinguer clairement les tubes acceptés ou rejetés.
- Accès rapide aux configurations d’inspection prédéfinies
- L’assistant logiciel facilite la création de nouvelles configurations.
- Possibilité de restreindre l’accès à certains utilisateurs pour minimiser les risques d’erreur humaine.
- Les renseignements sur l’étalonnage et l’inspection sont conservés à des fins de traçabilité.
- Les fichiers d’acquisition créés pour chaque tube inspecté peuvent être stockés localement ou à distance.
- Génération de rapports personnalisés et outils avancés de contrôle de processus
Résultats clairs
Une fois l’inspection terminée, les résultats finaux fusionnés s’affichent de manière à distinguer clairement les tubes acceptés ou rejetés.
- Interprétation facile des résultats d’inspection grâce à la représentation temporelle en temps réel
- Modification rapide de la configuration pour inspecter des tubes de diverses dimensions
- Rapports d’alarmes et de données détaillés
- La version Supervisor du logiciel QuickView permet de fusionner et d’archiver les données dans une seule base de données, de centraliser les résultats et de les afficher sur un seul poste de travail.
- Interfaçage facile entre deux systèmes sur ligne de production
Caractéristiques techniques
244,4 mm : 0,25 m/s
406,4 mm : 0,15 m/s
Trou débouchant de 3,2 mm et de 1,6 mm, trou à fond plat de 6,35 mm
Encoches en T et obliques : < 3 dB
Trou débouchant de 3,2 mm et trou à fond plat de 6,35 mm : < 4 dB