BIS ECA: Sistema eddy current array per l'ispezione delle barre

Questo sistema BIS si avvale della tecnologia eddy current array (ECA) per ispezionare la superficie integrale delle barre a sezione circolare e quadrata. Gli attuatori del sistema adattano automaticamente le posizioni della sonda ECA alla forma e alle dimensioni del prodotto, adattandosi alle irregolarità della superficie. Delle robuste solette antiusura proteggono le sonde da urti e abrasioni.

Soluzioni NDT

Sistema di ispezione per barre (BIS) — Eddy Current Array

Contatti

Panoramica

Il BIS-ECA è un sistema d'ispezione chiavi in mano completamente automatizzato che viene integrato in una linea di produzione di metallo per il monitoraggio dei requisiti di qualità e sicurezza di materiali grezzi, di forma sia rotonda che quadra.

ECA per ispezioni della superficie ad alta velocità

Eddy Current Array (ECA) è un metodo di ispezione efficace ed efficiente, mentre BIS-ECA è un sistema solido e flessibile creato per soddisfare la domanda degli impianti di lavorazione del metallo:

Copertura completa d'ispezione a singolo passaggio su barre si diverse forme e dimensioni

Operatività semplice, maggiore produttività

Il sistema BIS-ECA dal design semplice e robusto, è progettato per consentire il risparmio di tempo e costi negli stabilimenti di lavorazione del metallo:

Sistema di ispezione di barre-Eddy Current Array, (BIS-ECA)

Unità di acquisizione QuickScan™ iX ECA (in alto a sinistra)

Sonde ECA Olympus (in alto a destra)

Software QuickView™ EC (in basso)

Specifiche

Prestazioni del sistema

Informazioni standard del prodotto
Volume
Sistema T2: da 20 mm a 130 mm (da 0,79 in. a 5,12 in.), lunghezza minima approssimata 1,5 m (5 ft)
Sistema T4: da 40 mm a 260 mm (da 1,57 in. a 10,24 in.), lunghezza minima approssimata 3 m (9 ft)
Velocità
Fino a 2,5 m/s (492 ft/min)
Copertura
Ispezione di superfici usando una composizione di sonda multistrato
Rotonda: 100% della circonferenza
Quadra: 100%, inclusi facce e angoli
Presentazione dei dati
Dati in tempo reale
Risultati dell’ispezione
Scansione C, rappresentazioni temporali, layout Lissajous (XY) e allarmi
Modalità di ispezione
Orientamento
Indicazioni con orientamento assiale (0 gradi) e radiale (90 gradi)
Temperatura della barra
Fino a 70 °C (158 °F)
Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento
Dimensione
Dimensione di cricca superficiale ≥0,2 mm (0,008 in.) profondità × 10 mm (0,39 in.) lunghezza
Nota: la profondità di indicazione minima varia in base alla rugosità della superficie e alla qualità di lega del materiale
Creazione di report e archiviazione dei dati
Tipi di report
Configurazione, taratura, controllo taratura, ispezione, report configurabili dall'utente
Archiviazione
Archiviazione
Archiviazione in tempo reale dei dati d'ispezione su database, nel database su computer locale o dell'utente finale

Resources

Soluzioni