Sistema di ispezione di tubi ERW in linea di produzione
Questo sistema di controllo qualità in linea di produzione utilizza delle sonde phased array per ispezionare il cordone e la zona termicamente alterata (HAZ, in inglese heat-affected zone) delle saldature di tubi saldati elettricamente a resistenza (ERW, in inglese electric resistance welded). La rotazione della testata permette a ogni sonda il movimento indipendente da –120 a +120° per il monitoraggio della saldatura.
In-line Electrical Resistance Weld Tube Inspection
Panoramica
Il sistema di ispezione per tubi con saldature a resistenza (ERW - electrical resistance weld) in linea di produzione rappresenta una soluzione all'avanguardia che impiega la tecnologia phased array integrata in un sistema di ispezione completamente automatizzato per soddisfare le rigorose esigenze ispettive. I vantaggi principali includono:
- Monitoraggio automatico della Zona influenzata termicamente (HAZ - heat-affected zone)
- Visualizzazione del profilo delle saldature in tempo reale
- Dipendenza minima dalle capacità dell'operatore mediante la taratura automatica
- Rilevamento dei difetti alla velocità di produzione con le verifiche di taratura
- Riduzione del rischio di danni dell'apparecchiatura mediante un sistema di rilevamento del tubo
Progettata come soluzione di facile uso per assicurare la qualità dei tubi ERW in seguito a saldatura, ricottura e misura. ll sistema include:
- Gestione del progetto dedicato
- Strumento, sonde e componenti meccaniche
- Sistema di gestione dell'acqua
- Software
- Messa in servizio, formazione e supporto post-vendita
Monitoraggio delle saldature e definizione del loro profilo durante l'individuazione dei difetti
Una sonda phased array (PA) cilindrica viene posizionata su ogni lato della saldatura del tubo per effettuare l'ispezione in entrambe le direzioni, in senso orario e in senso antiorario. Per monitorare le saldature e creare un profilo delle saldature, una sonda PA cilindrica posizionata sulla saldatura emette ultrasuoni a zero gradi. La sfiammatura viene automaticamente monitorata e viene rilevato il profilo della saldatura per creare una vista laterale in modo da assicurare un'analisi veloce.
- Ampia copertura della Zona influenzata termicamente (HAZ)
- Monitoraggio continuo del profilo della saldatura e dell'HAZ per eseguire le analisi senza attendere il taglio del tubo
- Rilevamento costante dell'ampiezza nell'intera area di ispezione anche con movimenti meccanici
- Innovativo zoccolo ad acqua con molti gradi di libertà per gestire il movimento dei tubi e fornire un accoppiamento eccellente
Automatico monitoraggio delle saldature
Il nostro eccezionale algoritmo, basato sull'analisi del tempo di volo, rileva automaticamente l'area di ricottura e invia le informazioni al PLC per regolare automaticamente l'ispezione per ogni zoccolo ad acqua.
Ispezioni veloci, risultati di alta qualità
I nostri sistemi di ispezione a alta velocità sono progettati per soddisfare le esigenze produttive del settore metallurgico. I sistemi sono conformi alle norme internazionali di qualità più elevate, senza compromessi qualitativi.
- Utilizzo di diverse configurazioni acustiche nella stessa sonda PA: le modalità trasmissione-ricezione e impulso-eco angolare possono essere programmate per realizzare ispezioni interne
- Dei piccoli supporti posizionano automaticamente le testate di ispezione in e fuori linea di produzione per effettuare le operazioni di ispezione, di taratura automatica e di manutenzione
- Disponibilità di un banco di taratura per eseguire la taratura automatica e le sequenze di verifica della taratura alla velocità di ispezione standard
Taratura automatica
Per realizzare un'ispezione completa ogni sonda PA deve essere tarata. Durante la taratura le aperture di ogni sonda passano su un difetto noto e il livello del guadagno della sonda viene regolato automaticamente. Questa funzione permette agli utenti di eseguire e validare una taratura precisa per ogni legge focale, in modo da risparmiare tempo senza doversi affidare alle capacità dell'operatore.
- Verifica della taratura eseguita in normali condizioni produttive
- Ogni difetto di riferimento viene validato per assicurare il rilevamento al di sopra del livello di allarme
- Risultati visualizzati in viste di facile interpretazione
Unità Software e Acquisizione
Unità di acquisizione Phased Array
Il modulo QuickScan™ PA 32:256 soddisfa le esigenze del grado di protezione IP55 ed è progettato per essere integrato facilmente negli ambienti di stabilimenti industriali.
Facilità di configurazione
Il software QuickView facilita la configurazione del sistema oltre all'acquisizione e alla gestione dei dati.
La procedura guidata software è di facile utilizzo per creare le configurazioni per ogni dimensione delle componenti. I parametri di taratura e di configurazione dell'ispezione per ogni diametro delle barre sono salvati e facilmente recuperabili. I risultati finali sono fusi e visualizzati per differenziare chiaramente i tubi accettati e rifiutati.
- Veloce accesso alle configurazioni di ispezione predefinite
- Accesso limitato a alcuni utenti per ridurre al minimo gli errori degli operatori
- Informazioni di taratura e ispezione registrate a fini di tracciabilità
- Possibilità di integrazione del sistema nell'ambito della propria applicazione, facilitando una modalità operativa che richiede un intervento dell'operatore minimo
Specifiche
modalità impulso-eco a 45º e modalità trasmissione-ricezione a 45º)
Foro passante (TDH - through drilled hole) da 3,2 mm (1/8 in.)
TDH da 1,6 mm (1/16 in.)
Metà foro passante da 3,2 mm (1/8 in.)
Metà foro passante da 1,6 mm (1/16 in.)
Metà foro passante da 0,8 mm (1/32 in.)
TDH da 3,2 mm (1/8 in.) : ≤ 2,0 dB
TDH da 1,6 mm (1/16 in.) : ≤ 2,5 dB
* Le modalità di ispezione riportate sono le più comuni. Gli angoli intermedi possono essere creati facilmente mediante la procedura guidata della configurazione.