Sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione
Questo sistema di controllo dei processi PAUT in linea di produzione è posizionato tra il sistema di raffreddamento e il sistema di ricottura della saldatura per ispezionare il cordone e le zone termicamente alterate delle saldature dei tubi ERW. Lo speciale zoccolo a raffreddamento automatico e gli allarmi automatici di questo sistema proteggono la sonda phased array con una temperatura massima di 100 °C.
Processo di controllo completo e automatizzato per i tubi ERW
Panoramica
Soluzioni ERW: Sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione
Il sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione è posizionata tra il sistema di raffreddamento e il sistema di ricottura, dove la temperatura della tubazione non supera i 100 °C. Uno speciale zoccolo a raffreddamento automatico con allarmi automatici protegge la sonda phased array (PA) da temperature eccessive.
Utilizzando una tecnologia a ultrasuoni convenzionali (UT) e PA, il sistema ispeziona le superfici interne e esterne del cordone e della zona termicamente alterata (HAZ) delle saldature ERW in tubazioni con diametro esterno compreso tra 60,3 mm e 508 mm. La tecnologia di monitoraggio automatico delle saldature collegata ai meccanismi con azionamento a servomotore assicurano la copertura dell'area di interesse.
Sono rilevati i seguenti comuni difetti:
- Cricche longitudinali
- Fori passanti
- Difetti da laminazione nell'HAZ (fino a 25 mm su ogni lato della saldatura)
Conformità alle rigorose norme per i produttori di tubi OCTG
Nel sistema per alte temperature ERW in linea di produzione la sonda phased array completamente automatizzata monitora e registra il profilo della saldatura, mentre le sonde UT rilevano i difetti nell'area di saldatura attraverso il loro posizionamento automatico. Questo sistema all'avanguardia fornisce ai produttori di tubazioni ERW gli strumenti per soddisfare le esigenze di ispezione delle norme internazionali:
- Monitoraggio automatico della Zona termicamente alterata (HAZ - heat-affected zone)
- Visualizzazione del profilo della saldatura in tempo reale
- Posizionamento automatico della sonda di rilevamento dei difetti per un rilevamento ottimale
- Dipendenza minima dalle capacità dell'operatore
- Commutazione facile e veloce mediante supporti delle sonde predefiniti e file di configurazione salvati
- Protezione della sonda phased array mediante un sistema di raffreddamento a circuito chiuso
Software and Acquisition Unit
Unità di acquisizione Phased ArrayIl modulo QuickScan™ PA 32:256 soddisfa le esigenze del grado di protezione IP55 ed è progettato per essere integrato facilmente negli ambienti di stabilimenti industriali. Semplice configurazione e gestione dei datiIl software QuickView™ facilita la configurazione del sistema oltre all'acquisizione e alla gestione dei dati. I risultati finali sono fusi e visualizzati per differenziare chiaramente i tubi accettati e rifiutati.
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Definizione del profilo della saldatura in tempo reale
Il software QuickView visualizza un completo profilo della saldatura in tempo reale senza oscillazione meccanica della sonda phased array.
- Evaluate the shape of the cut using the easy-to-interpret C-scan of the weld profile.
- Make informed, on-the-spot decisions thanks to the continuous and comprehensive view of the weld, covering a long portion of the tube.
- The weld profile data is also used for the weld tracking algorithm, helping ensure the conventional UT probes are properly positioned for an optimal inspection.
Prestazioni del sistema
| Informazioni standard del prodotto | Diametro | Da 60,3 mm a 508 mm |
| Spessore delle pareti | Da 3 mm a 16 mm | |
| Velocità | In genere 600 mm/sec (limitata dalla velocità della linea di produzione) | |
| Copertura | Volume totale della saldatura per cricche/TDH e fino a 25 mm su ogni lato della saldatura per il rilevamento della laminazione | |
| Presentazione dei dati | Risultati di ispezione in tempo reale | C-scan, A-scan, B-scan, rappresentazioni temporali e allarmi |
| Modalità di ispezione | Tipiche modalità di ispezione | Longitudinale e laminazione |
| Temperatura operativa | Fino a 100°C | |
| Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento | Ripetibilità | Intagli longitudinali: <3 dB; TDH da 3,2 mm: <4 dB; TDH da 1,6 mm: <5 dB; FBH da 6,35 mm: <3 dB; FBH da 3,2 mm: <4 dB |
| Norme | ISO, API | |
| Creazione di report e archiviazione dei dati | Tipi di report | Report configurabili dall'utente di ispezione, taratura e verifica della taratura |
| Supporto memoria | Archiviazione dei dati di ispezione dei database in tempo reale |