EU の包装及び包装廃棄物規則（PPWR、Regulation (EU) 2025/40）^※1 では、包装材および包装構成部材に含まれる物質について要件を定めており、鉛（Pb）、カドミウム（Cd）、水銀（Hg）、六価クロム（Cr[VI]）の合計濃度に対する制限も含まれています。 第 5 条では、これら 4 種類の規制対象重金属について、包装材および包装構成部材中の合計濃度の上限を 100mg/kg（100ppm） と定めています。

メーカーには、検査結果が出るまで何日も待つことなく、入荷した原材料や包装資材、完成品を迅速に評価できる実用的な手段が求められています。 そのため、製品がサプライチェーンに流入する前に、規制に適合しない可能性のある材料を特定できる、迅速なスクリーニング技術への需要が高まっています。

こうした中、包装メーカーやサプライヤーにとって、PPWR への対応を支援する迅速なスクリーニングをどのように実施するかが重要な課題となっています。

ハンドヘルド蛍光 X 線分析計は、PPWR 対応の迅速なスクリーニングに活用できますか？
測定できます。ハンドヘルド蛍光 X 線分析計 Vanta™ Element-S や Vanta™ Core を使用すれば、製造現場や倉庫、サプライヤーの施設などで、以下の元素の濃度をわずか数秒で直接測定できます。

• 鉛（Pb）
• カドミウム（Cd）
• 水銀（Hg）
• 全クロム（Cr）

蛍光 X 線分析は、試料の前処理がほとんど、またはまったく不要な非破壊分析手法です。プラスチック、コーティング、インク、紙製品、ラミネート材、金属製包装部品など、さまざまな包装材料を効率的にスクリーニングできます。 蛍光 X 線分析を活用することで、すべての試料を外部の検査機関に送ることなく、詳細な検査が必要となる可能性のある材料を迅速に特定できます。

蛍光 X 線分析では全クロムしか測定できませんが、PPWR で規制される六価クロム（Cr[VI]）にはどのように対応できますか？
PPWR では六価クロム（Cr[VI]）が規制対象となっていますが、蛍光 X 線分析で測定できるのは全クロムの濃度です。 そのため、クロムの存在や濃度は確認できても、六価クロムなどの特定の酸化状態を識別することはできません。

これは、ハンドヘルド蛍光 X 線分析計で全クロムを測定し、保守的なスクリーニングを行う、RoHS 規制への対応と同様の考え方です。 鉛（Pb）、カドミウム（Cd）、水銀（Hg）、全クロム（Cr）の合計濃度が 100 ppm を大きく下回る場合、規制対象となる重金属の合計濃度が PPWR の基準値を超える可能性は低いと判断するための根拠になります。

一方、クロムが高濃度で検出された場合には、企業のコンプライアンス管理手順に応じて、クロムの化学形態を特定するための追加試験が必要になることがあります。

蛍光 X 線分析ではクロムの酸化状態を区別できないため、六価クロムに関する規制適合性の判断は、各社が定めるコンプライアンス手順に基づき、必要に応じて検査機関による確認試験を併用して行う必要があります。

蛍光 X 線分析計 Vanta を使用すると、PPWR 対応のスクリーニングをどのように効率化できますか？
Vanta のソフトウェアには「仮想元素（Pseudo Elements）」機能が搭載されており、測定した元素濃度に基づいて、独自の計算式を設定できます。 例えば、鉛（Pb）、カドミウム（Cd）、水銀（Hg）、クロム（Cr）の濃度を自動的に合計する 「PPWR 用仮想元素」 の計算式を設定することで、PPWR で定められた 100ppm の基準値と直接比較できる結果を、分析計の画面に表示できます。

蛍光 X 線分析計 Vanta には、検査担当者が元素組成データをその場ですばやく確認できる、使いやすいソフトウェアが搭載されています。

Vanta ソフトウェアのその他の機能

• 合計濃度が 100ppm 未満の場合、緑色で「合格」と表示
• 合計濃度が 100ppm を超える場合、赤色で「不合格」と表示
• 判定基準値（アクションレベル）をユーザーが任意に設定可能
• PPWR スクリーニング結果と各元素の濃度を自動的にレポート出力

これらの機能により、検査担当者は追加の計算を行うことなく、倉庫や作業現場でスクリーニング結果に基づいた判断を行えます。また、企業全体の規制対応やコンプライアンス管理にも役立ちます。

PPWR 対応のスクリーニングに Vanta を使用するメリットは何ですか？

包装材メーカー、加工業者、ブランドオーナー、リサイクル業者にとって、ハンドヘルド蛍光 X 線分析計には以下のようなメリットがあります。

• わずか数秒でスクリーニング結果を取得
• 試料を検査機関に送ることなく、現場で分析可能
• 試料の前処理がほとんど、またはまったく不要な非破壊分析
• 鉛（Pb）、カドミウム（Cd）、水銀（Hg）、全クロム（Cr）の濃度を個別に測定し、合計値も算出可能
• 詳細な検査が必要となる可能性のある材料を早期に特定
• 外部検査機関への委託費用を削減
• サプライヤーの適格性評価や入荷検査の精度向上
• リアルタイムのスクリーニング判定による業務効率の向上

PPWR 対応のスクリーニングが当面の主な目的であっても、蛍光 X 線分析計 Vanta は、日常的な幅広い品質保証・品質管理（QA/QC）業務にも活用できます。 合金組成の確認や入荷材料の材質確認、製造現場での材料の取り違え防止など、Vanta は製造工程からサプライチェーン全体にわたり、さまざまな場面で役立ちます。

包装業界で PPWR への対応がますます重要になる中、ハンドヘルド蛍光 X 線分析計は、規制対応を支援する効果的な一次スクリーニングツールとして活用できます。重金属含有量の迅速な評価や潜在的なリスクの特定に加え、検査機関での確認試験が必要となる可能性のある試料の優先順位付けにも役立ちます。

蛍光 X 線分析計 Vanta の特長 PPWR 要件への対応を確かなものに

包装業界で PPWR の適用に向けた準備が進む中、企業にはサプライチェーン全体を通じて重金属含有量を効率的に管理する手段が求められています。ハンドヘルド蛍光 X 線分析計 Vanta は、鉛（Pb）、カドミウム（Cd）、水銀（Hg）、全クロム（Cr）の迅速な現場スクリーニングを可能にし、原材料の受け入れ、加工、出荷前に潜在的な問題を特定するのに役立ちます。 PPWR スクリーニング用の計算式の設定とワークフローの自動化により、Vanta は時間のかかる検査機関での試験への依存を減らしながら、規制対応に向けたスクリーニング業務の効率化を支援します。

¹1Vanta が PPWR への対応をどのように支援するか、詳しくはこちらをご覧ください。