インゴット、棒鋼、平板、チューブなどの一次金属製品は、さまざまな製品の原材料です。 材料に欠陥があると完成品にも欠陥が存在することになるため、こうした一次製品は一般にその製造元で検査されます。

• インゴット：インゴットのひけ巣（パイピング）や非金属含有物などの不連続部は、底面より前に表れる局部的なエコーを探す単純な垂直探傷でよく見つかります。 直接接触型探触子と水浸探傷システムの両方を採用できます。 所定の検査の最低分解能は、主にインゴットの厚さと粒状構造によって決まります。
• 平板：平板の検査では、インゴットの検査と同様に直接接触型垂直探触子または水浸スキャンが一般的に使用されます。 垂直探傷では層状の亀裂を識別できます。 垂直方向の亀裂が疑われる場合は、斜角探傷を実行することもできます。
• 棒鋼とチューブ：ソリッド棒鋼の検査では、縦波の垂直探触子を直接接触または水浸モードで使用して、層状の亀裂、パイピングボイド、介在物を探します。 端部からも直接接触型検査を行い、端部に平行な亀裂を調べます。

前述のように、多チャンネル水浸探傷システムは自動検査に使用できます。 一度に複数のプローブを使用して、製品がプローブの前を通過したり、プローブが製品の上を横切ったりすることにより、検査スピードと欠陥検出力が向上します。 例えば、チューブやパイプの亀裂検査では、斜角または水浸型探触子で横波を生成して、軸方向と円周方向の両方を調べます。 平板の検査では、多くの場合ペイントブラシプローブで部品の上をラスタースキャンして、確実に100%の部位を検査します。

シャフトと鍛造品