• 内部および表面探傷の両方 を単一のシステムに統合
• 高い生産性 により、従来の方法に比べて検査時間を短縮
• 自動校正 }‚É‚æ‚èAオペレーターのスキルへの依存を抑制
• 2Dマッピング を活用したシステム
• 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびチタン製の丸ビレットのほか、黒皮棒鋼とミガキ棒鋼の検査に対応する 柔軟性
• スピーディーなサイズ変更‚É‚æ‚èAダウンタイムを削減

このシステムは、再現性のある検査結果を提供するための使いやすいソリューションとして設計されており、以下が含まれます。

• プロジェクト管理
• 探傷器、プローブ、および付帯装置
• ソフトウェア
• 引き渡し、トレーニング、およびアフターサービス

給水ウエッジ

給水ウエッジは、その自由度と空圧式サスペンションによって、ビレットの動きに従うことができます。 このウエッジはAqualene被膜を使用して薄い水の膜を維持し、良好なカップリングを実現します。 給水ウエッジ内に不動水膜があるため、小さい基準欠陥でも検査の再現性が維持されます。 ビレットの直径に適した各種のウェアプレートがあります。

進化した探傷ヘッド

探傷ヘッドに電子機器が内蔵されているため、ケーブル長が短くなり、電磁ノイズも削減されます。 モジュール型設計で更新や保守点検の実施が簡単です。 1つのヘッドには最大8つのウエッジ、5つのQuickScan LT、1つのQuickScan ECAデータ収集装置を搭載できるとともに、オンボードペイントマーキングやプリウェットデバイスなどの標準オプションに対応します。

フェーズドアレイプローブ

PAプローブは、欠陥のサイズに応じて電子的に調整可能な振動素子グループを密接に重ね合わせ、ビレット内における高いパルス密度と検査の再現性を実現します。

徹底的な探傷を行うには、各プローブを校正する必要があります。 校正時には、各プローブの開口面を既知の欠陥上に通すことで、プローブのゲインレベルが自動的に調整されます。 この機能により、各フォーカルロウの精密な校正を容易に実行できるため、ユーザーのスキルに依存することなく、時間を節約できます。

• すべてのプローブは単一の自動シーケンスで校正可能
• 通常の生産条件で校正チェックが実行される
• 各基準欠陥を検証することで、アラームレベルを超える欠陥を検知
• 結果を読みやすいストリップチャートに表示

PAおよびECAのデータ収集装置

QuickScan PA 32:256モジュールがIP55規格に準拠している一方で、QuickScan EC装置はビレット表面を検査するための柔軟性を備えています。 どちらの装置も製造施設に簡単に組み込むことができます。

• QuickViewソフトウェアは、システムの設定とデータの収集および管理を容易にします。 ソフトウェアのウィザードを使用することにより、ビレットのサイズに合わせて簡単に設定を作成できます。 ビレット径ごとに探傷構成と校正パラメーターを保存し、簡単に呼び出すことができます。 最終的な検査結果は合成されて表示され、合格および不合格のビレットを明確に比べることができます。
• 事前設定した検査設定にすばやくアクセス
• ソフトウェアのウィザードにより、簡単に新しい設定を作成可能
• ユーザーアクセスを制限し、オペレーターのエラーを抑制
• 校正情報と検査情報を保存することにより、トレーサビリティーを確保

1回転ごとに基準信号を使用することで、システムはXY欠陥位置と欠陥表面のサイズ、欠陥の向きを検知することができます。 データマッピングにより、システムはプルーブアップまたは自動グラインドアプリケーションで使用する2Dマーキングを実行できます。