RTIS：回転式鋼管探傷システム

回転式パイプ探傷システム（RTIS）は、自動検査システムに統合されたフェーズドアレイプローブを使用して、厳しい要件下でも内部及び表面欠陥探傷を行えるターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。

RTIS：回転式チューブ探傷システム

非破壊検査ソリューション

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概要

回転式パイプ探傷システム（RTIS）は、自動検査システムに統合されたフェーズドアレイプローブを使用して、厳しい要件下でも内部及び表面欠陥探傷を行えるターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。

  • 自動校正により }オペレーターのスキルへの依存を抑制
  • チェックキャリブレーション機能 により生産速度で欠陥検知
  • 主要な石油会社で 広く活用
  • 斜めキズの検知 により、現在および今後の業界標準に適合
  • 2Dマッピング および 管端探傷 機能を活用したシステム

このシステムはシームレスパイプとERWチューブの品質を検査するための使いやすいソリューションとして設計されており、以下が含まれます。

  • 個別のプロジェクト管理
  • 装置、プローブ、および機械的装置
  • 給水管理システム
  • ソフトウェア
  • 引き渡し、トレーニング、およびアフターサービス

フルボディパイプ探傷

軸方向、円周方向、斜め方向、およびラミネーションの探傷を行い、肉厚を測定します。

軸方向

円周方向

斜め方向

生産性を最大化

このシステムは、さまざまなタイプの検査に対応可能であり、必要な欠陥種別に合わせて構成することができます。

自動校正

完全な探傷を行うには、各フェーズドアレイプローブを校正する必要があります。 校正時には、各プローブの超音波ビームを既知の欠陥上に通すことで、プローブ内の全ての超音波ビームの感度が自動的に調整されます。 この機能により、各フォーカルローの校正を容易に実行できるため、ユーザーのスキルに依存することなく、時間を節約できます。

  • すべてのプローブは単一の自動シーケンスで校正可能
  • 通常の生産条件では校正チェックが実行される
  • 各基準欠陥を検証することで、アラームレベルを超える欠陥を検知できる
  • 結果は読みやすいストリップチャートと溶接マッピングビューに表示される

Software and Acquisition Unit

フェーズドアレイプローブ、強力なデータ収集装置、およびソフトウェアを組み合わせて使用することで、使いやすい探傷システムとなります。

フェーズドアレイデータ収集装置

QuickScan PA 32:256モジュールはIP55規格に準拠しており、産業環境に容易に統合できるよう設計されています。

容易な設定

QuickViewソフトウェアは、システムの設定とデータの収集および管理を容易にします。

ソフトウェアのウィザードを使用することにより、被検査材のサイズに合わせて簡単に設定を作成できます。 管径ごとに探傷構成と校正パラメーターを保存し、簡単に呼び出すことができます。 最終的な検査結果は合成されて表示され、合格および不合格の鋼管を明確に比べることができます。

  • 事前設定した検査設定にすばやくアクセス
  • ソフトウェアのウィザードにより、簡単に新しい設定を作成可能
  • ユーザーアクセスを制限し、オペレーターのエラーを抑制
  • 校正情報と検査情報をトレーサビリティーのために保存
  • 検査したすべての鋼管について探傷結果ファイルが生成され、これらのデータはローカルまたはリモートに保存可能
  • カスタムレポート作成と工程管理ツール

明確な検査結果

探傷が完了すると、検査結果は合成されて表示され、合格および不合格の鋼管を明確に比べることができます。

  • リアルタイムのストリップチャート表示による読みやすい検査結果
  • 鋼管サイズの変更時にすばやく再構成
  • アラームやデータの詳細なレポート作成
  • スーパーバイザーソフトウェアにより、データは合成されて1つの共通データベースにアーカイブされ、検査結果を集中して単一のワークステーションに表示
  • 2つの生産ラインシステムへの接続が容易

仕様

標準製品レンジ
外径
60 mm～508 mm（2 3/8インチ～20インチ）
肉厚
4 mm～75 mm（0.157インチ～2.95インチ）
T/D
< 0.3
長さ
6 m～15 m（20フィート～50フィート）
速度
60.3 mm（2 3/8インチ） ：1 m/s（200フィート/分）
244.4 mm（9 5/8インチ） ：0.25 m/s（50フィート/分）
406.4 mm（16インチ） : 0.15 m/s（30フィート/分）
探傷範囲
軸方向パルス密度（APD）
設定可能（0～>50%オーバーラップ）
円周方向パルス密度（RPD）
設定可能（1.0 mm～2.0 mm）
データ表現
リアルタイム探傷結果
C-スキャン、ストリップチャート、アラーム
パラメーター設定
Aスキャン、Bスキャン
探傷レイアウト
20種類のユーザー設定可能レイアウト
探傷モード
通常探傷モード
軸方向、円周方向、斜め方向、ラミネーション、および肉厚測定
励振モード
パルスエコー
探傷モード構成
同じPAプローブ上で複数の探傷モードを実行できます。
典型的なリファレンス欠陥の検知能力
APIリファレンス
12.7mm/25.4mm N10およびN5、内面及び外面の軸方向、円周方向、および斜め方向のノッチ
3.2 mmおよび1.6 mm貫通穴（TDH）、6.35mm平底穴（FBH）
SN比（SNR）
> 12 dB
再現性
軸方向ノッチ: < 2 dB
円周方向及び斜め方向ノッチ: < 3 dB
TDH 3.2 mmおよびFBH 6.35 mm：< 4 dB
レポートおよびデータストレージ
レポートタイプ
探傷、校正、および校正チェックに関するユーザー設定可能レポート
ストレージ
リアルタイムデータベース検査データストレージ

カタログ・その他資料

アプリケーションノート

肉厚50.8 mm（2インチ）を超えるパイプのフェーズドアレイによる検査
/ja/applications/using-phased-array-to-inspect-pipes-with-wall-thickness
渦流アレイ技術による自動表面検査
/ja/applications/automated-surface-inspection-using-eddy-current-array-technology
回転式チューブ探傷システムを使用するパイプの円形内部欠陥の検出
/ja/applications/detecting-rounded-shape-internal-defects-in-pipes-using-a-rotating-tube-inspection-system
回転式パイプ探傷システムによるパイプの内外径測定
/ja/applications/measuring-external-and-internal-pipe-diameter-using-a-rotating-tube-inspection-system
パイプ終端部の欠陥を端から5ミリメートル（0.2インチ）まで検出
/ja/applications/detecting-defects-in-the-ends-of-pipes-up-to-5-millimeters-0-2-inches-from-the-edge
ギャップレス法による斜めキズの全範囲の校正
/ja/applications/calibration-of-an-entire-range-of-oblique-defects-with-the-gapless-method

Blog

自動検査システムによる管端品質管理の強化
/ja/insights/tighten-your-tube-end-quality-control-with-our-automated-inspection-systems

ソリューション

金属産業 検査ソリューション
https://ims.evidentscientific.com/ja/landing/metal-industry-inspection-solutions
チューブ探傷ソリューション
/ja/tube-inspection