풍력 터빈의 기어박스, 발전기, 블레이드가 집중적인 유지 관리의 대상이 되는 이유는 (1) 많은 응력과 마모를 겪고 (2) 수리 비용이 많이 드는 부품이기 때문입니다. 기어박스 고장은 평균 10년에 한 번 정도로 비교적 드물지만, 이 부품이 수리되기를 기다리는 동안 풍력 터빈의 가동 중단 시간은 거의 반년이 될 수 있습니다.*

일반적인 2.4메가와트(MW) 풍력 터빈은 하루에 1,000 달러 상당의 전기를 생산하므로 몇 개월의 가동 중단은 수익 손실 측면에서 매우 큰 비용이 들 수 있습니다. 과열로 인한 화재와 같은 치명적인 기어박스 고장이 발생할 수도 있습니다. 이 경우 풍력 터빈은 영구적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

비용이 많이 드는 가동 중단 시간 최소화-풍력 터빈 원격 모니터링 및 RVI

오일 채취 및 소음 점검을 위한 타워 상부 방문 사이에 풍력 터빈의 상태는 일반적으로 감독 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템 또는 상태 모니터링 시스템(CMS)을 사용하여 모니터링됩니다. SCADA 또는 CMS 장치는 풍력 터빈에서 진동 및 오일 인라인 데이터를 수집하여 고장 발생 30일 전까지 블레이드, 메인 베어링 및 기어박스의 결함을 예측하거나 탐지할 수 있게 해줍니다.

그러나 SCADA 및 CMS 오류 정보는 결함 부분을 정확히 찾아 내거나 고장 조건을 명시하지 않습니다. 또한 기어박스 고장시 30일간 경고를 보내더라도 부품을 기다리는 몇 주 동안 풍력 터빈이 가동되지 않을 수 있습니다. 원격 육안 검사(RVI) 장치를 사용하여 기어박스 내부를 확인하는 예방적 유지 관리 전략을 보완하면 고장난 구성품을 보다 빠르고 정확하게 파악할 수 있습니다.

고장 예방을 위한 지능적 의사 결정을 지원하는 내부 육안 검사

특정 기어박스 구성품의 배송 및 교체가 거의 6개월 지연되는 상황에서 어떤 부품이 필요한지 빨리 판단할수록 풍력 터빈의 가동 중단 시간이 단축됩니다. 그리고 잠재적인 고장 조건을 파악하면 부품 구매 및 유지 관리 계획에 대해 사전 예방적이고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 예를 들어 바람이 적은 기간에 정기적인 내시경 또는 비디오스코프 검사를 통해 기어박스 내부 노후화를 모니터링하고 장비 고장을 예방할 수 있습니다.

내시경과 비디오스코프를 사용하여 풍력 터빈이 계속 작동하도록 유지하는 방법을 알아보려면 다음 게시물을 계속 읽어보십시오.

*Deloitte Tohmatsu의 2018년보고서에 따르면 새 기어박스 또는 기어박스 부품의 배송 시간이 길기 때문에 기어박스 고장으로 인한 평균 가동 중단 기간은 167일입니다.

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