In-Line ERW 튜브 검사 시스템

RW In-Line은 위상 배열 기술을 사용하여 용접 접합부와 전기 저항 용접(ERW)된 튜브의 열 영향부(HAZ)를 검사합니다. 헤드 회전 기능은 각 프로브가 용접 추적을 위해 -120에서 +120도까지 독립적으로 이동할 수 있게 합니다.

완전 자동화된 ERW 튜브 프로세스 제어

개요

인라인 ERW 고온 검사 시스템

ERW 솔루션: 인라인 ERW 고온 검사 시스템

인라인 ERW 고온 검사 시스템은 파이프 온도가 100°C(212°F) 이하인 용접 냉각과 풀림 사이의 생산 라인에 통합되어 있습니다. 자동 알람과 결합된 특수 자체 냉각 웨지는 지나치게 높은 온도로부터 위상 배열(PA) 프로브를 보호합니다.

시스템은 종래의 초음파(UT) 및 PA 기술을 사용하여, ERW 이음매의 내부 및 외부 표면과 60.3mm~508mm(2.4인치~20인치) 범위의 외경 파이프 열영향부(HAZ)를 검사합니다. 서보모터 방식의 메커니즘에 연결된 자동 용접 추적 기술은 관심 영역을 통제하는 데 도움이 됩니다을 줍니다.

다음과 같은 일반적인 결함이 탐지됩니다.

  • 세로 균열
  • 관통 구멍
  • HAZ의 적층 결함(용접부 각 측면에서 최대 25mm(1인치))

OCTG 튜브 제조업체의 엄격한 표준 준수

완전히 자동화된 인라인 ERW 고온 시스템의 위상 배열 프로브는 용접 프로파일을 추적 및 기록하고 UT 프로브가 자동 위치 지정 기능을 사용하여 용접 영역에서의 결함을 탐지합니다. 이 턴키 시스템은 ERW 튜브 제조업체에 국제 표준의 검사 요구사항을 충족시킬 수 있는 도구를 제공합니다.

소프트웨어 및 획득 장치

위상 배열 획득 장치

QuickScan™ PA 32:256 모듈은 IP55 표준을 충족하고 산업 환경에 쉽게 통합하도록 설계되었습니다.

간편한 설정 및 데이터 관리

QuickView™ 소프트웨어는 시스템 구성과 데이터 수집 및 관리를 쉽게 해 줍니다. 결과가 병합되고 표시되어 수락된 빌렛과 거부된 튜브를 명확하게 구별합니다.

  • 소프트웨어 마법사는 여러 튜브 크기에 대한 설정을 설정하는 데 도움이 됩을 줍니다.
  • 각 튜브 지름에 대한 미리 정의된 구성 및 보정 매개변수에 빨리 액세스합니다.
  • 작업자 오류를 최소화하기 위해 액세스를 특정 사용자에게로 제한합니다.
  • 보정 및 검사 정보는 추적 관리를 위해 저장됩니다.
  • 인간의 조정 개입을 최소화하는 작동 모드를 제공합니다.
QSLT

Weld Profile Top View

사양

표준 제품 범위 직경 60.3mm~508mm(2.375인치~20인치)
벽 두께 3mm~16mm(0.118인치~0.630인치)
속도 일반적으로 600mm/sec(생산 라인 속도로 제한됨)
범위 균열/TDH에 대한 100% 용접 볼륨 및 용접의 각 측면에서 최대 25mm 적층 탐지
데이터 프레젠테이션 실시간 검사 결과 C-스캔, A-스캔, B-스캔, 스트립 차트 및 알람
검사 모드 일반적인 검사 모드 세로 및 적층
작동 온도 최대 100°C
일반적인 기준 결함에 대한 탐지 성능 반복성 세로 노치: <3 dB 3.2mm TDH: <4 dB 1.6mm TDH: <5 dB 6.35mm FBH: <3 dB 3.2mm FBH: <4 dB
표준 ISO, API
보고 및 데이터 저장 보고서 유형 검사, 보정 및 보정 확인 사용자 구성 가능 보고서
저장장치 실시간 데이터베이스 검사 데이터 저장장치

양 리소스

어플리케이션 노트

Solutions