大多数工业制造商都制定了厚度测量流程。 工件经过检查，数据被记录，流程得到调整，最终产品被发货。 问题在于你目前的方法是否让你获得了它所能提供的一切。 这个问题涉及减少浪费、生产时间、可重复性、数据共享和盈利能力。

对于当今的塑料管、铝及有色金属铸件、精密铸造蜡模、橡胶软管和管材以及 橡胶片材和涂层 制造商来说，这个问题有了明确的答案。 测厚仪现在高效、便捷且便于携带。 其简洁性使得部署快速、便捷，彻底改变了在生产现场进行测量的方式——以及您的工艺能够实现的成果。

Magna-Mike™ 8600 测厚仪
Evident 的 Magna-Mike 8600 是一款便携式霍尔效应测厚仪，专为有色金属材料而设计。 它通过磁性方式测量厚度——在材料的一侧放置探头，在另一侧放置小球、圆盘或金属丝，无需机械接触两个表面，也无需耦合剂。 测量更新频率高达 60 Hz，并即时显示在大尺寸彩色屏幕上。

对于加工空心型材、封闭几何体、加强软管壁、熔模铸造模具或复杂形状有色金属铸件的工业制造商而言，Magna-Mike（Magna-Mike 测厚仪）提供了接触式测量方法无法实现的测量机会，且不会增加任何不必要的复杂性。

测试越多，学习越多
无损厚度测量的最实用优势之一很简单： 因为测量过程不会损坏工件，所以可以在更多位置进行更多测量而不会造成任何材料损失。

如果您目前依赖定期破坏性抽样，这可能会大大改变您的检测频率的经济性。 与其在单个代表性样品上验证壁厚，不如测量更大比例的生产批次样品。 与其只在挤压管道的单一横截面上进行测量，不如扫描其整个圆周。 与其等到蜡模被切割、铸造过程已经开始后再进行确认，不如在陶瓷浸渍之前进行现场验证。

更多的测量点可以直接转化为更好的过程可视性：

• 更早地检测壁面变化或工艺漂移
• 减少验证事件之间的暴露
• 对出货产品有更大的信心——无需因检验而损失任何产品

当厚度测量是无损检测时，检测频率是一种选择，而不是一种权衡。

不同操作员、班次和地点都能获得一致的结果
手动接触式厚度测量方法——无论是卡尺、千分尺还是机械量规——都适用于许多应用。 但对于像橡胶这样柔软或可压缩的材料、曲面或复杂轮廓，以及探头定位难以标准化的几何结构，测量结果的一致性可能因操作人员、班次或使用不同仪器的地点而有所差异。

Magna-Mike通过测量磁场与目标之间的距离，实现每次都始终如一的物理交互，无论由谁持探头操作。 没有接触压力变量，没有钳口对齐因素，也没有读数解释。 启用多点校准后，精度曲线会进一步收紧。 由此得到的测量数据可以进行有意义的比较，比较对象可以是不同操作员、不同时间以及不同工厂。

对于拥有多条生产线、多个生产基地或操作员流动性高的制造商而言，这种一致性具有实际价值： 设置资格转移更加可靠，流程基线在不同班次之间保持一致，审计数据能够讲述一个连贯的故事。 可重复的结果不仅准确，而且值得信赖。

从检验到过程控制
确认工件符合规格和了解过程趋势之间存在着显著差异。 前者仅能知晓本次检测合格与否。 后者可预判工艺后续走向，让你在产品出现不合格前提前采取干预措施。

Magna-Mike 60 Hz更新速率和“最小值模式”——可在每次扫描过程中自动捕捉最薄点——使得积累足够细致的测量数据成为可能，从而为上游决策提供信息。 这可能包括管道挤出生产线上的模具间隙调整、橡胶化合物厚度设置、铸件几何形状修正和模具返工阈值。 与其定期记录合格/不合格情况，不如随着时间建立厚度剖面，这不仅能揭示规律、支持根本原因分析，还能为工艺工程师的优化决策提供有力依据。 当你的测量工具足够精确以指导流程时，检验就转变为工程。

与您的工作流程以及您的团队相连。
Magna-Mike 的 RS-232 和 USB 输出可通过随附的 WINXL 接口直接将数据转成 Excel。 测量数据可以单次发送或批量发送，导出到 microSD 存储卡（.txt 或 CSV 格式），并用于统计过程控制（SPC）程序分析。 内部数据记录器支持四种文件格式——增量式、顺序式、带自定义点的顺序式和二维网格式。

连接性不仅限于数据导出。 Magna-Mike 支持在应用设置、故障排除和操作员培训期间与电脑实时连接。 当需要验证新的材料、几何形状或探头配置时，Evident或内部专家可以通过视频通话实时指导设置，测量仪已连接，读数会在屏幕上显示。 这大大压缩了资格认证的周期，并且在许多情况下无需现场访问。

对于多站点运营或团队新员工入职，这意味着：

• 无需等待实地考察，即可加快申请资格审核。
• 远程校准指导和故障排除
• 实现各地一致设置，无需差旅费用
• 操作员培训可在需要时随时随地进行。

你的测量数据越容易被你的团队和支持网络访问，它的价值就越高。

专为工作现场打造
Magna-Mike 符合 MIL-STD 环境测试标准，可进行振动、跌落和冲击测试。 它具有IP67防护等级，单次充电可运行长达16小时，而且体积小巧，可以随身携带到任何需要进行检查的地方。 三种探头配置——直型、直角型和低矮可调型——能够应对管道、软管、铸件和模具所带来的空间限制。

由于 Magna-Mike 专为生产车间设计，而非计量实验室，任何技能水平的操作员都能快速获得准确、可重复的测量结果，无需大量培训或专业的无损检测资质。

更全面的测量实践
使用 Magna-Mike 8600 进行无损厚度测量，可以更频繁地测量更多工件、更多点，而无需增加材料成本或减慢生产速度。 结合了操作人员间复测一致性优化、足以驱动工艺决策的精细数据，以及支持远程认证和培训的连接功能，Magna-Mike 为任何依赖壁厚测量以确保产品安全、可靠、精确符合规格的工业制造工厂带来了意义重大的进步。

对于塑料管道、橡胶软管、橡胶片、蜡模和有色金属铸件的生产商而言，Magna-Mike 8600 提供了一条实现更多测量、更少浪费以及对出货产品更大信心的明晰路径。

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