钢材料上的油漆、环氧树脂和类似的保护涂层通常会在腐蚀测量应用中引发潜在的问题。由于非金属涂层的声速通常约为钢的一半，因此涂层可能会给测量结果增加两倍于其实际厚度的误差。在本节中，我们将讨论奥林巴斯超声测厚仪在测量涂层厚度时所使用的不同测量技术。

为什么准确测量涂层很重要?

涂层厚度对产品质量、工艺控制和成本控制有着重大影响。有助于确保涂层发挥其预期功能的两个因素是涂料的质量和涂层的厚度。准确测量涂层可以保证满足各行业的要求。超声测厚仪是一种无损检测仪器，只需接触到被测材料表面的一侧，就可以准确地测量涂层的厚度。

超声涂层厚度测量技术

用于测量涂层管道和工件厚度的两种技术是回波到回波测量和穿透涂层（THRU-COAT）测量。每种技术都有优点和缺点：

回波到回波测量：

回波到回波测量技术，38DL PLUS和45MG测厚仪（可选）都提供，这种技术在测量管道或其他金属结构的剩余壁厚时不会测量涂层的厚度。这种技术对两个连续底面回波之间的间隔计时，以获得不含涂层的金属材料的准确厚度（因为多重底面回波出现在金属中，而一般不会出现在涂层中）。

回波到回波测量的工作原理。

回波到回波技术的优势特性如下：

• 可以使用各种普通探头
• 通常可以透过粗糙表面的涂层对材料进行测量
• 如果使用适当的探头，可对温度高达500 ℃左右的材料进行测量

回波到回波技术的局限性如下：

• 需要多重底面回波，但是在严重腐蚀的金属中可能无法获得这些回波
• 与穿透涂层技术相比，有时可测厚度范围会更有限

穿透涂层（THRU-COAT）测量：

穿透涂层（THRU-COAT）测量技术可以分开测量金属厚度和金属上薄薄的非金属涂层（如漆层）的厚度。这种技术使用专利软件识别声束在涂层中完成一个往返声程所代表的时间段。从总测量值中减去这个时间段，可以计算出金属基底的厚度。如果涂层厚度低于0.125 毫米，或外部涂层表面粗糙或不规则，则穿透涂层（THRU-COAT） 测量可能无法正常完成。要了解有关穿透涂层（THRU-COAT）测量的更详细信息，请参阅我们的测厚仪测量模式指南。

穿透涂层技术优于回波到回波技术的特性如下：

• 金属材料的可测厚度范围宽泛：在钢材料中，一般从1毫米到50毫米（2英寸）以上。
• 只需要一个底面回波
• 测量带有点蚀缺陷的金属材料时，可以更准确地测量金属的最小剩余厚度

穿透涂层技术的局限性如下：

• 涂层必须为非金属材料，且厚度至少为0.125毫米
• 涂层表面必须相对光滑
• 要求使用两种特殊探头的一种
• 被测材料表面的温度不得超过50 °C

有关如何使用奥林巴斯超声测厚仪透过涂层测量剩余壁厚的更多信息，请观看资源库中相关产品的辅导视频。

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