在线ERW高温检测系统
这种在线PAUT（相控阵超声检测）过程控制系统被放置在焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，用于检测电阻焊（ERW）管的焊缝和热影响区（HAZ）。系统配备了可自行冷却的独特楔块和自动报警功能，可保护相控阵探头免受高达100 °C高温的影响。
全自动ERW管材过程控制
概述
ERW解决方案：在线ERW高温检测系统
在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。
该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 连接到伺服电机驱动机构的自动焊缝跟踪技术有助于确保对感兴趣区域的覆盖。
可探测到以下典型缺陷：
- 纵向裂纹
- 穿透孔
- 热影响区的分层缺陷（焊缝两侧距焊缝中线25毫米以内的区域）
严格遵守OCTG（石油国家管状商品）制造商的标准
在线ERW高温系统的相控阵探头采用全自动方式跟踪和记录焊缝轮廓，而UT探头可通过自动定位方式探测到焊缝区域中的缺陷。这种交钥匙系统为ERW管道制造商提供了可满足国际标准检测要求的工具：
- 自动跟踪热影响区（HAZ）
- 实时显示焊缝剖面图
- 自动定位缺陷探测探头，以获得优质探测效果
- 降低了对操作人员技能的依赖
- 使用预先设置的探头托架和保存的设置文件，轻松快速地完成转换
- 使用自循环冷却系统保护相控阵探头
- 相控阵采集单元
- QuickScan PA 32:256模块符合IP55评级标准，而且可被方便地集成到工业环境中。
轻松完成设置和数据管理
- QuickView软件可方便地对系统进行配置，采集数据，并管理数据。最终的检测结果被合并在一起，显示在屏幕上，以清楚地区分合格和不合格管材。
- 软件向导协助您为不同尺寸的管材创建设置
- 可快速访问为每种直径管材预先定义的配置和校准参数
- 软件具有权限管理功能，有助于尽量减少操作人员的误操作
- 校准和检测信息被存储起来，以备追溯之用
- 提供一种几乎无需人工干预的操作模式
- 实时焊缝剖面分析
- QuickView软件实时显示完整的焊缝剖面图，而无需相控阵探头的机械摆动。
- 使用易于判读的焊缝剖面C扫描评估坡口的形状。
- 由于焊缝连续、全面的视图可以覆盖管材很长的部分，因此可使检测人员在现场做出明智的决策。
- 焊缝剖面数据也用于焊缝跟踪算法，有助于确保常规UT探头正确定位，完成优质检测。
技术规格
| 标准产品范围 | 直径 | 60.3 mm ～ 508 mm |
| 壁厚 | 3 mm ～ 16 mm | |
| 速度 | 一般为600 mm/sec（毫米/秒）（受生产线速度限制） | |
| 覆盖范围 | 对焊缝体积实现100%覆盖，可探测裂纹/穿透孔，并可在焊缝两侧距焊缝中线25毫米以内的区域进行分层检测 | |
| 数据视图 | 实时检测结果 | C扫描、A扫描、B扫描、带状图和报警 |
| 检测模式 | 典型的检测模式 | 纵向和分层 |
| 工作温度 | 最高100°C | |
| 典型参考缺陷的探测能力 | 可重复性 | 纵向刻槽：< 3 dB；3.2毫米穿透孔（TDH）：< 4 dB；1.6毫米穿透孔（TDH）：< 5 dB；6.35毫米平底孔（FBH）：< 3 dB；3.2毫米平底孔（FBH）：< 4 dB |
| 标准 | ISO（国际标准化组织）、API（美国石油学会） | |
| 报告制作和数据存储 | 报告类型 | 可由用户配置的检测、校准及校准核查报告 |
| 存储 | 将检测数据实时存储到数据库 |