LSAW
直线埋弧焊（LSAW）管材是通过先使钢板弯曲、成型，再采用双面埋弧焊接法将钢板边沿焊接起来的方式制造而成。这类管材常用作石油和天然气行业中长距离输送碳氢化合物的管道。
LSAW Tube Inspection System
概述
直线埋弧焊（LSAW）管材是通过先使钢板弯曲、成型，再采用双面埋弧焊接法将钢板边沿焊接起来的方式制造而成。这类管材常用作石油和天然气行业中长距离输送碳氢化合物的管道。
Evident的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统
的高性能直线埋弧焊（LSAW）管材和焊缝的检测解决方案，将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中，可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量，而且经过调整改装，还可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。
直线埋弧焊（LSAW）管材检测的要求
直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032毫米的不同大小管材的焊缝热影响区（HZA）之外，还可以检测100%的焊缝体积。
可探测到的缺陷：
- 纵向和横向裂纹（最长3毫米）（距内壁和外壁表面最长3毫米的区域）
- 未熔合、未焊透，以及根据壁厚确定的焊穿缺陷（DEP标准*）
- 热影响区的分层缺陷（最长距焊缝两侧各75毫米的区域）
直线埋弧焊（LSAW）自动交钥匙解决方案的特性
使用直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统对生产的管材进行质量控制，可使制造商获得以下优势：
- 得益于系统的自动校准功能，减少了对操作人员技能的依赖
- 通过定期校准核查，在正常的生产速度下探测缺陷
- 限制了检测头的整体尺寸
- 通过2D扫描视图优化探测性能
- 通过自动探头定位和相控阵声束转向，减少了更换和设置探头所用的时间
技术规格
标准产品的范围
直径
304.8 mm ～ 2032 mm（外径）
壁厚
10 mm ～ 50.8 mm
速度
200 mm/s ～ 800 mm/s
覆盖范围
100%焊缝体积，距焊缝两侧各为75毫米的区域
数据视图
实时检测结果
C扫描、A扫描、B扫描、带状图和报警
参数设置
A扫描、B扫描
检测布局
可由用户自行配置的20个不同的布局
检测模式
典型的检测模式
纵向裂纹、壁中缺陷、横向裂纹和分层缺陷
发射模式
脉冲回波、一发一收
检测模式的配置
可以为同一个相控阵（PA）探头同时配置多个不同的检测模式
典型参考缺陷的探测能力
重复性
纵向刻槽、横向刻槽和Ф3.2毫米小平底孔（SFBH）为2.5 dB；Ф3.2毫米的通孔和Ф1.6毫米的通孔为3 dB；Ф6.90毫米的平底孔为4 dB
信噪比（SNR）
> 12 dB
标准
ISO、API、DNV、DEP、Shell
报告制作和数据存储
报告类型
可由用户配置的检测、校准及校准核查报告
存储
将检测数据实时存储到数据库
资源库
产品信息说明册
直线埋弧焊（LSAW）检测系统
https://ims.evidentscientific.com/zh/downloads?product=LSAW&type=Brochures