TEIS
传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域（所谓盲区）进行检测，而Evident的管端检测系统（TEIS）可以解决这个难题。管端检测系统（TEIS）对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵（PA）检测，其探测性能与我们的旋转管材检测系统（RTIS）相当。我们也提供传统超声检测（UT）选项。
Tube End Inspection System
Overview
传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域（所谓盲区）进行检测，而Evident的管端检测系统（TEIS）可以解决这个难题。管端检测系统（TEIS）对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵（PA）检测，其探测性能与我们的旋转管材检测系统（RTIS）相当。我们也提供传统超声检测（UT）选项。
交钥匙管端检测系统
管端检测系统（TEIS）的主要优势特性如下：
- 可检测直径范围从60.3毫米到508毫米的管材，根据用户要求，也可以检测直径更大的管材
- 全自动操作，包括校准和校准核查，减少了对操作人员技能的依赖
- 可探测的典型缺陷如下：
- 纵向裂纹和横向裂纹
- 穿透孔（TDH）
- 分层缺陷
- 提供与 Evident全管体RTIS检测相同的检测质量、可靠性和可追溯性，且使用相同的软件和相似的设置
- 提供一种可使一名操作人员同时监控管材两端检测的模式
- 旋转复位信号还可用于2D成像视图
- 滤水装置被内置于系统中，减少了占地面积
可将EOT算法应用于相控阵检测，探测距管端5毫米以外的横向缺陷
灵活配置，轻松整合
将校准站和循环水系统整合在一起的TEIS，占地面积很小，因此制造商可以轻松地将TEIS装配到各种生产线中。这个解决方案符合那些管制管材制造行业检测要求的国际标准，经过调整改装，可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。
Software and Acquisition Unit
相控阵采集单元
QuickScan PA 32:256模块符合IP55评级标准，而且可被方便地集成到工业环境中。
方便的设置
QuickView软件可方便地对系统进行设置，采集数据，并管理数据。
软件的向导使得为检测各种尺寸的管材而创建设置的操作变得非常简单。每种管材直径的检测配置和校准参数都被保存下来，而且可被方便地检索和调用。
- 快速访问预先定义的检测设置
- 软件中的向导有助于轻松创建新的设置
- 软件具有权限管理功能，有助于尽量减少操作人员的误操作
- 校准和检测信息被存储起来，以备追溯之用
- 软件会为每根被检管材生成采集文件，然后可以在本地计算机中或以远程方式将这些数据存储起来
- 自行定制报告的功能和高级处理控制工具
高性能探测提供明确的结果
检测完成之后，检测结果被合并在一起，显示在屏幕上，以清楚地区分合格和不合格管材。使用可选的EOT算法（用于PA配置），可探测到距管端5毫米以外的横向缺陷。
- 实时带状图显示有助于轻松判读检测结果
- 在检测不同尺寸的管材时，可以迅速地重新配置系统
- 制作有关报警和数据的详细报告
- Supervisor（监控）软件可以在同一个数据库中合并和归档数据，并将结果和视图集中到单一工作站中
- 可以方便地连接两个生产线系统
Specification
标准产品范围
直径
60.3毫米 ～ 508毫米
壁厚
4毫米 ～ 50.8毫米
速度
传统UT：4毫米/秒 ～ 60毫米/秒；相控阵：10毫米/秒 ～ 120毫米/秒
覆盖范围
100%覆盖，非检测区域长度为从管端算起的5毫米；
可以根据客户的要求，对管端的检测长度进行配置
可以根据客户的要求，对管端的检测长度进行配置
数据视图
实时检测结果
C扫描、A扫描、B扫描、带状图和报警
检测模式
典型检测模式
纵向缺陷、横向缺陷和分层缺陷
典型参考缺陷的探测能力
可重复性
纵向刻槽和横向刻槽：< 2.5 dB，3.2毫米穿透孔（TDH） 和1.6毫米穿透孔：< 3 dB，6.35毫米平底孔：< 4 dB
标准
ISO（国际标准化组织）和API（美国石油学会）
报告和数据存储
报告类型
可由用户配置的检测、校准及校准核查报告
存储
将检测数据实时存储到数据库
Resources
博客
我们的自动检测系统助力您加强管端质量控制
/zh/insights/tighten-your-tube-end-quality-control-with-our-automated-inspection-systems
应用注释
检测管端区域中的缺陷
/zh/applications/detecting-defects-in-the-ends-of-pipes-up-to-5-millimeters-0-2-inches-from-the-edge