接触式探头
Microscan探头经常与测厚仪、探伤仪及其他超声仪器配合使用,完成多种检测应用。
Microscan探头的工件编号反映了其连接器的类型:
RM = 直角型Microdot
SM = 平直型Microdot
RB = 直角型BNC
SB = 平直型BNC
SU = 平直型UHF
在选择探头时,请查看下面的列表,或查阅随您所购买测厚仪附送的指导手册中的探头频率范围。
45MG
38DL PLUS
2.0 ~ 30 MHz
接触式探头
Microscan接触式探头的优点之一是其通用性;单个探头可以覆盖多种工程材料宽泛的厚度范围。接触式探头装有独特的WC-5防磨板,具有更好的耐用性能和更长的使用寿命。
(MHz)
(英寸)
(毫米)
工件编号
订购编号
RM = 直角型Microdot;SM = 平直型Microdot;SB = 平直型BNC
† 高穿透性探头;* 使用探头架,工件编号为2133;** 使用探头架,工件编号为2132
延迟块探头
SONOPEN探头
晶片尺寸
工件编号
手柄
手柄
手柄
U8411019
U8411018
U8411017
延迟块探头
Microscan延迟块探头可在测量很薄材料,温度很高,或需要很高厚度分辨率的应用中,发挥出色的性能。
(MHz)
(英寸)
(毫米)
工件编号
订购编号
RM = 直角型Microdot:SM = 平直型Microdot:SB = 平直型BNC; † 高穿透性探头; * 使用托架,P/C 2133
可替换的延迟块
标准型延迟块
标准型延迟块用于许多应用。在某些特殊情况下,如:表面温度很高,材料的曲率较大,或检测区域难以接触等,可能需要使用特殊的延迟块。
直径
测量极限*
模式2
模式3
模式2
* 确切的范围取决于材料声速、探头频率、工件的几何形状和表面条件。
高温延迟块
高温延迟块的作用是在被测样件的高温表面与探头晶片之间起到保护性缓冲作用。在高温下,建议使用间歇性接触方式,以保护探头免受热损伤。
直径
175 °C
260 °C
480 °C
水浸式探头
水浸式探头
Microscan水浸探头的设计目的是在水中发送并接收超声波。当被测样件的几何形状较为复杂或进行在线检测时,采用水浸技术进行厚度测量通常是首选方法。典型的离线应用包括小直径塑料或金属管的壁厚测量,扫查或旋转测量,以及急剧弯曲样件的厚度测量。在某些应用中可能需要探头调焦。
编号
喷水器
我们提供的喷水器可以轻松实现水浸检测。它们起到支撑探头的作用,确保在探头和被测表面之间传输稳定的水流,并防止气泡在探头表面聚积。
工件编号
* B103的开口为V型缺口,B103A和B103W为平口。
喷水器探头组合件
RBS-1水浸箱
RBS-1水浸箱的设计目的是简化采用水浸技术进行的超声厚度测量。水浸箱是一个由透明丙烯酸容器、水下泵及探头固定架组成的便携式一体化设备。它是对金属、玻璃、塑料产品进行离线厚度测量的理想设备,如:小型容器、管道或管子、薄板或平板、以及机加工零件。
水箱
• 140 × 305 × 200 mm
• 3.1升容量
水泵
• 每分钟0到0.9升
• 115或230 V,30瓦特(电压范围为90 ~ 135 VAC),50 ~ 60 Hz
• 水下使用(建议使用接地故障断路器电路)
耦合剂
要在探头和被测工件表面之间进行声学耦合,几乎总是需要使用耦合剂。我们所提供的各种类型的耦合剂可以适用于大多数应用。
AP
AQ
AG
丙二醇
丙二醇
丙二醇
0.47升
0.95升
3.78升
BQ
甘油
0.95升
DG
D-5G
凝胶类
凝胶类
3.78升
18.90升
试块和电缆
校准试块
试块是校准超声测厚仪的必要工具,为了保持并核查超声测量的准确性、独立性和可靠性,一定要使用校准试块。试块的公差要比ASTM E797规范中的要求更严格。可提供公制单位的试块。
探头电缆
奥林巴斯提供适用于其所有超声测厚仪器的各种探头电缆。
1.8米(6英尺)
1.8米(6英尺)
1.8米(6英尺)
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• 建议将标准型电缆用于正常用途。
• 重型特氟隆(HD)探头电缆提供很强的耐用性和更长的使用寿命。
• 建议在使用水浸探头的多种检测中使用防水型(W)电缆。这些电缆在低于约10米深的淡水中具有良好的防水连接性能。在更深的水中,可以使用特殊的电缆。
重型 - 铠装PVC护套
• 带重型铠装PVC护套(HDAP)的探头电缆不仅外包螺旋形不锈钢护套,还涂有固体PVC涂层。最大长度为7米。
• 带重型铠装超柔性硅胶护套(HDAS)的探头电缆不仅外包螺旋形不锈钢护套,还涂有厚重的硅胶涂层,具有很大的灵活性。长度可指定为最长7米。
带重型铠装不锈钢护套(SSA)的探头电缆具有更大的灵活性、保护性和更长的使用寿命,建议用于重型和工业用途。
Precision Thickness Gage Transducer Ranges for Metals, Plastics and Miscellaneous Materials
These tables are intended as a general guideline only, listing only the most commonly used Microscan transducers and typical material thickness ranges when used with the Olympus Model 38DL PLUS and 45MG gages (45MG-SE or 45MG-HP software option required.) All thickness ranges are approximate and should be used as a starting point. The actual measurement range in a given case will always depend on instrument setup as well as material properties such as part geometry, surface condition, and grain structure.
In many cases, these measurement ranges will require an optimized gage setup where gain and blanking have been adjusted by a trained operator. The pre-programmed transducer default setups can always be used as a starting point, but performance can be often optimized and range extended with some simple setup adjustments.
Your choices also depend on geometry, temperature and resolution. Please consider the follloiwng before making your selections.
Below 1.000” OD: Use 0.250” diameter transducer or smaller
Below 0.500” OD: Use 0.125” diameter transducer or smaller
Below 0.250” OD: Use V260 Sonopen
Below 0.125” OD: Use immersion transducers
Consult Olympus for details.