Lösungen zur Prüfung von Druckkesseln
Die Sicherheit komplexer Komponenten beibehalten
Risse und Korrosionbei Schraubverbindungen
Teilautomatisierte Prüfung mit Phased-Array (PA) und Laufzeitbeugung (TOFD) von Mantelschweißnähten
Zustandsüberwachung von Druckkesseln, Risserkennung und Datenarchivierung
- Schnelle Erkennung von Defekten mit intuitiver Bildverarbeitung
- Kürzere Prüfzeit verglichen mit der Durchstrahlungsprüfung
- Sofortige Ergebnisse ermöglichen Erkennen und Reparieren auf der Stelle
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Prüfung mit konventionellem Ultraschall für Stutzen in Seilzugangsbereichen
Prüfung von Stutzenschweißnähten auf Risse, auch auf der Druckkesseloberseite
- Ein leichtes Gerät erleichtert die Prüfung in Seilzugangsbereichen
- Kürzere Prüfzeit verglichen mit der Durchstrahlungsprüfung
- Sofortige quantifizierbare Ergebnisse zur schnellen Analyse vor Ort
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- Erfahren Sie mehr über Prüfungen von Offshore-Bohrplattformen mit dem leichten Prüfgerät EPOCH 6LT
- SlideShare: Modern Advancements in Conventional Ultrasonic Instrumentation
- Erfahren Sie mehr über unsere Winkelschallköpfe
Automatisierte Phased-Array-Prüfung für zylindrische Mantelformen
Schnelle Korrosionsdarstellung für die Prüfung auf Haftverlust und Spannungsrisskorrosion an der Beschichtungsschicht
- Schnelle Erkennung von Defekten mit intuitiver Bildverarbeitung
- Verbesserte Erkennungswahrscheinlichkeit mit einem Datenpunkt pro Quadratmillimeter
- Auflösung bis zu 1 mm nahe der Oberfläche mit Dual Linear Array Sensoren
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- Webinar: The Benefits of Phased Array Inspection for Corrosion Mapping
- Erfahren Sie mehr über unsere Phased-Array-Prüflösungen für die Korrosionsprüfung
- Anwendungsbeispiel: Easy Ultrasonic Phased Array Inspection of Corrosion - Resistant Alloys and Dissimilar Weld Materials
- Blog: Inspecting Explosion-Bonded Cladded Plates
Manuelle Phased-Array-Prüfung für Flansche und Schraubverbindungen
Prüfung beschichteter Oberflächen von Flanschen auf Spaltkorrosion sowie Risserkennung in Flanschschraubverbindungen
- Leistungsstarke Bildverarbeitung für die Risserkennung bei Schraubverbindungen
- Problemloser Zugriff auf Zwischenräume von Flanschschraubverbindungen mittels Phased-Array-Sensoren mit kleiner Ankoppelfläche
- Prüfung des gewünschten Flanschbereichs mit einem Phased-Array-Sektor-Scan
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Prüfung mit konventionellem Ultraschall für runde Mantelformen in Seilzugangsbereichen
Überprüfung von Schweißpunkten auf Korrosion
- Problemlose schnelle Einstellung und Erkennung mit speziellen Korrosionssensoren
- Hochpräzise Messung der Restwanddicke
- Prüfung von großen Druckkesseln mit leichten und leistungsstarken Prüfgeräten
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Prüfung mit konventionellem Ultraschall und Phased-Array für betriebene Druckkessel
Erkennung und Darstellung von Korrosion bei hohen Betriebstemperaturen
- Zeit- und Kosteneinsparung durch betriebsbegleitende Prüfungen
- Korrosionsdarstellung von hoher Auflösung mit Phased-Array-Sensoren bis zu 150 °C
- Präzise Prüfung von Schweißpunkten mit konventionellem Ultraschall bis zu 450 °C
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