Lösungen zur Prüfung von Windkraftanlagen

Sparen Sie Zeit und reduzieren Sie Prüfkosten durch tragbare und anpassbare Prüfgeräte

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Wind Turbine Solutions

Rotorblattschäden

Einschläge
Falten
Delamination
Blitzschäden
Haftverlust

Prüftechnologie

Getriebeschäden

Risse
Farbveränderung
Lochfraß

Prüftechnologie

Turmschäden

Risse
Ungenügende Verschmelzung
Porosität
Schlacke
Korrosion

Prüftechnologie

Gearbox inspection with Remote Visual Inspection

Getriebe – Sichtprüfung

Prüfung von Zähnen und Lagern des Getriebes auf Defekte, einschließlich Farbveränderung und Lochfraß

Zeiteinsparung mittels ölabweisender Endoskopspitze
Steigerung der Erkennungswahrscheinlichkeit dank brillanter scharfer Bilder
Kompakte und leichte Einführungsteile zur Prüfung von schwer zugänglichen Bereichen

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Using Phased Array to inspect wind turbine gearbox inspection

Getriebe – Phased-Array-Ultraschall

Lokalisierung von Defekten, auch in schwer zugänglichen Bereichen, um Ausfälle zu vermeiden

Phased-Array-Sensoren senden Ultraschallbündel auf mehrere Bereiche, wodurch die Prüfung vereinfacht wird
Kürzere Prüfzeit verglichen mit der Durchstrahlungsprüfung
Sofortige quantifizierbare Ergebnisse zur Analyse vor Ort

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Wind turbine tower inspection using PA

Turm – Phased-Array-Ultraschall

Überwachung des Turmzustands

Schnelle Erkennung von Korrosion und Rissen sowie Archivierung von Prüfdaten
Kürzere Prüfzeit verglichen mit der Durchstrahlungsprüfung
Sofortige Erkennung und Reparatur von Problemstellen

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ECA inspection of welds on turbine towers

Turm – Wirbelstrom-Array

Schnelle und effiziente Prüfung von Schweißnähten an Türmen

Erkennung von Rissen und Schweißnahtfehlern ohne das Entfernen von Anstrich
Ersatz für Eindring- und Magnetpulververfahren
Automatische Abhebekompensation sorgt für präzise Ergebnisse

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PA inspection of blades

Rotorblätter – Phased-Array-Ultraschall

Prüfung von Holmgurten und Holmstegklebverbindungen

Effiziente Prüfung von dicken schallschwächenen Materialien, wie kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff und Glasfaser
Großer Prüfbereich im Vergleich zu konventionellem Ultraschall
Konfigurierbar für die Prüfung des Rotorblatts in Umfangs- oder Achsrichtung

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UT inspection of blades

Rotorblätter – Konventioneller Ultraschall

Einschätzung von Blitzschäden für rechtzeitige Reparaturen

Robuste ergonomische Geräte für komplexe Prüfungen
Intuitive Benutzeroberfläche ist praktisch für Prüfer mit und ohne Erfahrung
Komplettes Angebot an Sensoren zur Erkennung und Größenbestimmung von Rotorblattschäden

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Testing for disbonds using Bond testing

Rotorblätter – Bindungsprüfung

Prüfung von Rotorblättern auf Haftverlust und Delamination

Schnelle und akkurate Erkennung von Haftverlust und Delamination in Verbundwerksstoffen
Automatische Messkopferkennung mit vorprogrammierten Einstellungen
Leicht und einfach zu tragen

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RVI inspection of turbine blades

Rotorblätter – Sichtprüfung

Innenprüfung von Rotorblättern auf Schäden und zur Qualitätskontrolle

Einführungsteile mit einer Länge bis zu 30 m für schwer zugängliche Bereiche
Tragbar und kompakt zur Prüfung vor Ort und bei der Produktion
Gleichmäßige präzise Prüfung eines Ziels mit genauer Bewegung