L’inspection des parties internes des grands réservoirs de liquide non explosif est essentielle afin de déceler des défauts tels que de la corrosion, de l’érosion et des soudures détériorées qui peuvent compromettre l’intégrité structurelle des installations. Les inspecteurs utilisent des vidéoscopes flexibles qu’ils insèrent dans les réservoirs pour vérifier ces problèmes, mais ces appareils ne fournissent parfois pas l’éclairage suffisant pour faire le travail.

Heureusement, les inspecteurs n’ont plus besoin de travailler avec des images sombres.

Cet article de blogue mettra en lumière l’importance d’utiliser un vidéoscope offrant un éclairage intense pour inspecter les grands réservoirs de stockage. Lisez la suite pour découvrir une technologie d’éclairage de pointe sur vidéoscope qui est à la hauteur de la tâche.

Inspection des grands réservoirs de stockage à la recherche défauts : le processus habituel

D’abord, examinons le processus habituel d’inspection des grands réservoirs de stockage.

En général, un inspecteur accède à l’intérieur d’un réservoir par le tuyau ou le tube qui y est connecté à l’aide d’un vidéoscope. Après avoir atteint l’intérieur du réservoir, il manœuvre la sonde pour la faire descendre jusqu’au fond du réservoir, endroit où se trouvent généralement les défauts que l’inspecteur cherche à localiser. Lorsqu’il en trouve un, il rapproche la sonde et effectue un examen minutieux.

C’est là que l’éclairage devient important.

L’importance d’un éclairage intense lors de l’inspection de grands réservoirs de stockage

Étant donné que l’espace à l’intérieur du réservoir est grand (la plupart des réservoirs ont un diamètre extérieur de 4 m), certains vidéoscopes ne fournissent pas suffisamment d’éclairage pour montrer clairement l’état de la paroi interne du réservoir en un coup d’œil.

En raison du faible éclairage, l’inspecteur doit s’approcher de la paroi, balayer une certaine partie de la zone et répéter cette opération pour trouver le défaut. Non seulement cette méthode est chronophage, mais les inspecteurs peuvent avoir de la difficulté à détecter les défauts dans l’obscurité. Il est même possible qu’ils passent inaperçus.

Alors, comment les inspecteurs peuvent-ils obtenir un éclairage adéquat pour cette tâche? En utilisant un éclairage par diode laser!

Qu’est-ce que l’éclairage par diode laser?

L’éclairage par diode laser utilise la technologie laser pour fournir une lumière dirigée intense. Puisque nous avons intégré l’éclairage par diode laser à notre vidéoscope IPLEX™ NX, vous pouvez bénéficier d’une lumière 4 fois plus intense qu’avec un vidéoscope ordinaire.

Avantages de l’éclairage par diode laser pour l’inspection des grands réservoirs de stockage

Pour cette application, l’éclairage par diode laser est assez puissant pour permettre la visualisation dans un grand réservoir d’un diamètre extérieur de 4 m, ce qui permet à l’inspecteur de voir rapidement l’emplacement d’un défaut. La fonction de longue exposition de notre vidéoscope IPLEX NX contribue elle aussi à éclairer l’intérieur des grands réservoirs avec une luminosité suffisante. L’inspecteur peut donc trouver les défauts potentiels plus efficacement.

Pour en savoir plus sur les avantages d’utiliser un éclairage par diode laser pour inspecter les grandes cavités, visionnez la vidéo ci-dessous :

Des images lumineuses et de haute qualité pour réduire la durée d’inspection

L’éclairage par diode laser n’est que l’une des caractéristiques qui permettent aux inspecteurs de bénéficier de la meilleure qualité d’image possible pour visualiser les défauts des réservoirs de stockage. Voici quelques caractéristiques uniques du vidéoscope qui peuvent vous aider à trouver et à mieux visualiser les défauts :

• Réglage automatique de l’exposition : Il élimine la nécessité de régler fréquemment la luminosité en fonction des conditions d’éclairage dans la zone inspectée.
• Réglage efficace de la netteté : Grâce à une netteté améliorée, vous pouvez clairement visualiser la forme et la longueur des fissures et des autres défauts (ce qui est important pour la mesure de la taille d’un défaut).
• Excellente saturation des couleurs : Les inspecteurs utilisent la couleur pour déterminer si la corrosion et l’érosion présentes sont acceptables. De ce fait, la bonne reproduction des couleurs à l’écran est essentielle pour la vérification de l’état des défauts.

En bénéficiant d’une luminosité et d’une qualité d’image exceptionnelles dans les grands espaces, vous pouvez effectuer des inspections rapides et justes afin de garder les réservoirs sécuritaires et prévenir les interruptions coûteuses dans l’usine.

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