Système d’inspection à haute température sur ligne de production de tubes soudés par résistance électrique
Ce système de contrôle de processus utilisant la technologie par ultrasons multiéléments (PAUT) se positionne entre le temps de refroidissement des soudures et le recuit pour l’inspection de la zone thermiquement affectée des soudures faites par résistance électrique. Son sabot autorefroidissant unique et ses avertisseurs automatiques protègent la sonde multiélément contre des températures allant jusqu’à 100 °C.
Contrôle de processus entièrement automatisé de tubes soudés par résistance électrique
Vue d’ensemble
Solutions ERW : Système d’inspection à haute température sur ligne de production de tubes soudés par résistance électrique
Le système d’inspection à haute température sur ligne de production des tubes ERW s’intègre à la ligne de production entre le refroidissement de la soudure et le recuit, lorsque la température du tube est de 100 °C ou moins. Un sabot autorefroidissant spécialement conçu et des avertisseurs automatiques protège la sonde multiélément contre les températures excessives.
À l’aide de la technologie par ultrasons conventionnels (UT) et multiéléments (PA), le système inspecte les surfaces internes et externes de la soudure ERW et la zone thermiquement affectée dans des tuyaux d’un diamètre extérieur allant de 60,3 mm à 508 mm. La technologie de suivi automatique des soudures connectée à des mécanismes entraînés par servomoteur permet d’assurer la couverture de la région d’intérêt.
Les défauts typiques suivants sont détectés :
- Fissures longitudinales
- Trous débouchants
- Défauts de lamination dans la zone affectée thermiquement (jusqu’à 25 mm de chaque côté de la soudure)
Conformité stricte aux normes prévues pour les fabricants de matériel tubulaire pétrolier
Entièrement automatisé, le système d’inspection à haute température sur ligne de production de tubes ERW suit et enregistre le profil de la soudure, et les sondes UT détectent les défauts dans la zone soudée grâce à la fonction de positionnement automatique. Ce système clé en main donne aux fabricants de tuyaux ERW les outils nécessaires pour répondre aux exigences d’inspection des normes internationales :
- Dépistage automatique de la zone thermiquement affectée
- Affichage en temps réel du profil de la soudure
- Positionnement automatique de la sonde pour une détection optimale des défauts
- Fonctionnement réduisant au minimum la dépendance aux compétences de l’opérateur
- Changement facile et rapide grâce à des supports de sonde préréglés et à des fichiers de configuration enregistrés
- Sonde multiélément protégée à l’aide d’un système de refroidissement en boucle fermée
Unit Logiciel et unité d’acquisition
P Unité d’acquisition à ultrasons multiéléments
- Le module QuickScan™ PA 32:256 satisfait aux exigences de l’indice IP55, en plus d’être conçu pour son intégration facile aux environnements industriels.
Configuration et gestion des données faciles
- Le logiciel QuickView™ facilite la configuration du système, ainsi que l’acquisition et la gestion des données. Les résultats finaux fusionnés s’affichent pour permettre de distinguer clairement les tubes acceptés ou rejetés.
- L’assistant logiciel vous aide à créer des configurations pour différentes tailles de tubes.
- Accédez rapidement aux paramètres de configuration et d’étalonnage prédéfinis pour chaque diamètre de tube.
- Possibilité de restreindre l’accès à certains utilisateurs pour minimiser les risques d’erreur humaine.
- Les renseignements sur l’étalonnage et l’inspection sont conservés à des fins de traçabilité.
- Offre un mode de fonctionnement qui nécessite une intervention humaine minimale
Profilage de soudure en temps réel
- Le logiciel QuickView affiche une vue complète du profil de soudure en temps réel sans oscillation mécanique de la sonde multiélément.
- Évaluez la forme de l’encoche à l’aide du C-scan facile à interpréter du profil de soudure.
- Prenez des décisions éclairées, sur place, grâce à la vue continue et complète de la soudure, couvrant une longue portion du tube.
- Les données du profil de la soudure sont également utilisées pour l’algorithme de suivi de la soudure, ce qui permet de s’assurer que les sondes UT conventionnelles sont correctement positionnées pour une inspection optimale.
Performance du système
| Gamme de produits standard | Diamètre | De 60,3 mm à 508 mm |
| Épaisseur de paroi | De 3 mm à 16 mm | |
| Vitesse | Typiquement 600 mm/sec (limité par la vitesse de la ligne de production) | |
| Couverture | Volume entier de la soudure pour les fissures et les trous débouchants (TDH) et jusqu’à 25 mm de chaque côté de la soudure pour la détection des laminations | |
| Présentation des données | Résultats d’inspection en temps réel | C-scan, A-scan, B-scan, représentations temporelles et alarmes |
| Modes d’inspection | Modes d’inspection habituels | Longitudinal et lamination |
| Température de fonctionnement | Jusqu’à 100 °C | |
| Capacités de détection pour les défauts de référence courants | Répétabilité | Encoches longitudinales : <3 dB ; Trou débouchant (TDH) de 3,2 mm : <4 dB Trou débouchant (TDH) de 1,6 mm : <5 dB Trou à fond plat (FBH) de 6,35 mm : <3 dB Trou à fond plat (FBH) de 3,2 mm : <4 dB |
| Normes | ISO, API | |
| Rapports et stockage de données | Types de rapport | Rapports personnalisables d’inspection, d’étalonnage et de vérification de l’étalonnage |
| Stockage de données | Stockage en temps réel des données d’inspection dans la base de données |