Systèmes d’inspection de tubes
Les systèmes d’inspection de tubes soudés et sans soudure utilisent les technologies de contrôle par ultrasons multiéléments et par spectroscopie à fluorescence X.
Système d’inspection de soudures longitudinales à l’arc submergé
On fabrique les tubes soudés longitudinalement à l’arc submergé (LSAW) en pliant et en moulant une plaque d’acier, puis en joignant les bords au moyen d’une soudure à l’arc submergé double face. Ces tubes sont fréquemment utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour les pipelines qui transportent des hydrocarbures sur de longues distances.
Système d’inspection des extrémités des tubes (TEIS)
Le système TEIS est une solution d’inspection PA ou UT de haute qualité et à faible encombrement qui minimise la longueur des parties non testées laissées par les autres systèmes d’inspection. Il peut être intégré à des systèmes d’inspection entièrement automatisés pour satisfaire les exigences rigoureuses en matière d’inspection de volume.
Analyseur XRF pour ligne de production Vanta™ iX
L’analyseur XRF pour ligne de production Vanta iX assure l’obtention de produits de qualité grâce à un processus automatisé d’analyse des matériaux et d’identification des alliages sur la chaîne de fabrication. Conçu pour fonctionner jour et nuit dans des environnements industriels, le système fournit des résultats instantanément pour l’inspection intégrale et le contrôle qualité continu des produits.
Système PipeWIZARD
Le PipeWIZARD est un système automatisé d’inspection par ultrasons multiéléments et conventionnels de soudures circonférentielles. Il est spécialement conçu pour l’inspection soudure à soudure sur site dans des environnements extrêmes, sur terre et en mer.
Système rotatif d’inspection de tubes (RTIS)
Le système RTIS utilise la technologie multiéléments pour inspecter le tube entier. Le système est basé sur un concept de « sabot à colonne d’eau » : une membrane permet de maintenir en permanence un réservoir d’eau stable qui assure un couplage rapide et qui ne laisse qu’une très courte partie non inspectée aux deux extrémités du tube.
Solutions ERW : Système d’inspection sur ligne de production de tubes soudés par résistance électrique
Ce système de contrôle de la qualité sur ligne de production utilise des sondes à ultrasons multiéléments pour inspecter les joints et la zone thermiquement affectée des soudures faites par résistance électrique. La rotation de la tête permet à chaque sonde de se déplacer indépendamment de –120° à +120° pour le suivi des soudures.
Solutions ERW : Système d’inspection en mode analyse de tubes soudés par résistance électrique
Le système ERW Off-Line utilise la technologie par ultrasons multiéléments pour inspecter les joints et la zone thermiquement affectée des soudures faites par résistance électrique. L’utilisation d’une seule sonde multiélément de chaque côté de la soudure permet de couvrir avec une amplitude constante une grande partie de la zone thermiquement affectée.
Solutions ERW : Système d’inspection à haute température sur ligne de production de tubes soudés par résistance électrique
Ce système de contrôle de processus utilisant la technologie par ultrasons multiéléments (PAUT) se positionne entre le temps de refroidissement des soudures et le recuit pour l’inspection de la zone thermiquement affectée des soudures faites par résistance électrique. Son sabot autorefroidissant unique et ses avertisseurs automatiques protègent la sonde multiélément contre des températures allant jusqu’à 100 °C.