検査におけるさまざまな課題を解決するパートナー
当社は複雑で困難な検査課題を解決する、包括的なソリューションとサポートを提供します。
当社が選ばれる理由：
- 業界をリードする製品とデジタルソリューション
- 非破壊検査（NDT）、や内視鏡検査、材質判定（PMI）など、すべての検査ニーズにワンストップで対応します。
- 当社は、すべての非破壊検査、内視鏡検査、蛍光 X 線分析ソリューションを、グローバルチームによるトレーニング、技術サポート、現地対応サービスを通じて、全面的にバックアップいたします。
溶接部の検査ソリューション
パイプラインや圧力容器、貯蔵タンク、および海洋プラットフォームにおいて、溶接の健全性は極めて重要です。当社の従来型も高度な UT ソリューションのいずれも建設段階および稼働中の溶接部検査をサポートし、高圧な荷重環境におけるリスクの低減と安全性の確保に貢献します。当社の製品ラインナップには、欠陥検出装置、自動および半自動スキャナー、PAUT、TOFD、TFM、PCI、さらには PWI を用いたデジタルシステムが揃っており、石油・ガス産業のあらゆる用途において、正確なきず検出とサイズ測定を実現します。
超音波探傷器の詳細はこちら
腐食検査用ソリューション
安全性、効率性、規制への適合性を確保する上で欠かせない腐食検査。 当社の腐食検査技術 ― 超音波フェーズドアレイ検査（PAUT）、トータルフォーカシングメソッド（TFM）、time-of-flight diffraction（TOFD）、従来の超音波探傷（UT）―はパイプラインや貯蔵タンク、圧力容器や構造設備において、正確でデータ豊富な検査を実現します。現場での使用を想定して設計され、ダウンタイムの削減と設備寿命の延長に貢献します。
目視検査ソリューション
今まで届かなかった場所にもアクセス可能。先進的な工業用内視鏡がアクセス困難箇所を通過し、鮮明な高解像度画像を提供することで、信頼性の高い評価を行うことができます。3D 画像生成からクラウド接続ワークフローまで、当社のデジタルツールが検査を迅速化し、データに基づく意思決定を強化します。配管やボイラー、熱交換器、バルブ、回転機器の詰まりや腐食、亀裂、ピンホール、溶接欠陥を発見するのに最適です。
工業用内視鏡の詳細はこちら
合金 / 材料確認（PMI）
不適切または規格外材料の使用は、機器の故障や安全上のリスク、および法令違反につながる可能性があります。ハンドヘルド蛍光 X 線分析計 Vanta™ は、迅速かつ正確な合金判定を行い、溶接部やバルブ、その他の製油所設備における PMI 検査を支援します。API RP 578 と API RP 939-C に対応しており、材料検証および硫化腐食検出、汚染設備の水銀スクリーニングを実施します。上工程のコア分析から、下工程の製油所メンテナンスに至るまで、Vanta はあらゆる段階で信頼性を保証します。
Vanta シリーズの詳細はこちら
デジタルソリューション
検査データの収集・管理・分析方法に変革をもたらします。当社の接続技術により、シームレスなデータ収集、中央一元管理、および遠隔での共同作業が可能になります。クラウドベースのプラットフォーム、ワイヤレスデータ移行、自動レポート作成ツールを含む、当社のデジタルエコシステムは、検査ワークフローを現場から事務所まで効率化しながら、意思決定を強化し、トレーサビリティを向上します。
