효율성을 위한 설계: 더욱 스마트해진 HSMT-Flex™ 스캐너
작업을 지연시키는 크고 과도하게 복잡한 스캔 장비가 없어도 파이프 용접부 검사는 충분히 힘듭니다. AxSEAM™ 스캐너를 개발할 때 Evident는 NDT 전문가를 위해 종방향 용접 검사를 간소화하는 것을 목표로 삼았습니다. 압도적으로 긍정적인 피드백이 많았기 때문에 우리가 옳은 길로 가고 있다고 확신할 수 있었습니다.
이제 Evident는 신뢰할 수 있는 둘레 용접 검사 솔루션인 HSMT‑Flex 스캐너를 몇 가지 방식으로 혁신했습니다. 그리고 훨씬 더 가혹한 조건에서 작업할 수 있도록 HSMT-Flex를 고온 버전으로도 제공합니다. 이 버전은 장비를 종료하지 않고도 최대 350 °C(662 °F)의 표면에서 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
더욱 스마트하고 유연해진 검증된 솔루션
HSMT‑Flex 스캐너는 20년 동안 파이프라인 검사자가 사용해 온 현장에서 검증된 도구입니다. 둘레 용접에 안정적인 인코딩 1축 초음파 검사를 수행할 수 있도록 설계된 이 스캐너는 위상 배열(PA), 회절파 시간측정(TOFD), 일반 UT 프로브를 지원합니다. 두꺼운 재료를 검사할 때 적용 범위를 늘리기 위해 최대 8개의 프로브를 고정하도록 구성할 수 있으며, 직경이 114mm(4.5인치)밖에 안 되는 파이프에도 장착할 수 있습니다.
최근 업데이트된 HSMT‑Flex 스캐너는 다음을 제공합니다.
- 실시간 스캔 피드백과 OmniScan 원격 작동을 지원하는 ScanDeck™ 모듈
- 직관적인 용접부 중심선 정렬을 위한 통합 레이저 가이드
- 도구 없이 간편하게 조정 가능한 최적화된 용수철 장착 프로브 홀더
- 기기를 조작하는 동안 스캐너를 안정적으로 고정하고 데이터 무결성을 보존하는 브레이크 시스템
- 빠르고 쉬운 재구성을 지원하는 도구가 필요 없는 운용 과 새로운 지퍼 튜브 케이블 관리 시스템
도구가 필요 없는 조정을 통해 설정 시간 최소화
속도와 유연성을 높이도록 재설계된 HSMT-Flex 스캐너는 이제 도구나 도브테일 너트 없이도 완전하게 운용하고 재구성할 수 있도록 지원합니다. 이러한 효율화된 접근 방식은 설정 시간을 줄이고 현장에서 조정 작업을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
도구를 사용하지 않고 다음과 같은 구성 요소를 운용하거나 위치 변경을 수행할 수 있습니다.
- 프로브 홀더
- 인코더
- 케이블 관리 시스템
- ScanDeck 모듈
- 브레이크 메커니즘
- 핸들
- 바 주변의 프레임 슬라이딩 및 바 길이 교체
처음 작업 시 고품질 데이터 획득
정밀성과 일관성을 높이도록 설계된 방향 변경이 가능한 용수철 장착 프로브 홀더는 기계적 작업을 최소화하면서 최적의 커플링을 유지하도록 돕습니다. 이를 통해 우수한 신호 무결성을 유지하고 결함을 놓칠 가능성을 줄일 수 있습니다.
HSMT-Flex 스캐너는 여러 개의 프로브 구성과 레이저 가이드와 같은 액세서리를 지원하여 추측에 의존하지 않고 용접부를 대상으로 필요한 부분을 검사할 수 있도록 지원합니다.
자율성과 검사 효율성 향상
제어력을 더욱 높이기 위해 ScanDeck 모듈 을 사용하여 OmniScan에서 원격으로 획득을 시작할 수 있습니다. 이 모듈은 실시간으로 커플링과 스캔 속도를 모니터링하고 조정이 필요하면 검사자에게 알려 줍니다.
스캐너 핸들에 설치할 수 있는 스마트폰 마운트를 사용하면 OmniScan™ X4 RCS 앱으로 획득된 데이터를 실시간으로 볼 수 있어 여러 장치를 보느라 주의를 분산하지 않고 원활하게 스캔을 수행할 수 있습니다.
현장 조건을 고려한 설계—이제 고온 버전 지원
스캐너의 알루미늄 프레임, 자석 바퀴, 통합 케이블 관리 시스템은 견고하지만 가볍고 거친 환경을 이겨낼 수 있습니다. 이러한 기계적 개선 사항은 유지보수 필요성을 최소화하고 작업에 대한 지장을 줄여 생산성을 높여 줍니다.
이제 고온 모델도 제공되는 HSMT-Flex 스캐너는 공정 파이프, 탱크, 압력 용기와 같은 고온 표면에서 안정적 검사를 가능하게 해줍니다. 최대 350 °C(662 °F)의 온도 또는 ScanDeck 모듈을 사용한 연속 스캔의 경우 300 °C (572 °F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 따라서 검사자는 장비 종료 전 잠재적 문제를 파악하여 다운타임을 줄이고 계획 효율성을 높일 수 있습니다.