마지막 업데이트: 2024년6월25일.

검사자가 부식을 모니터링하는 한 가지 방법은 파이프, 탱크, 선박 선체 또는 기타 금속 구조물의 나머지 벽 두께를 측정하는 것입니다.보통 이러한 금속 파이프와 부품은 도료나 유사한 비금속 코팅으로 코팅됩니다.

기존 초음파 두께 측정기의 경우 도료 또는 유사한 코팅이 있으면 측정 오류가 발생하며, 일반적으로 도료의 훨씬 느린 음속으로 인해 겉보기 금속 두께가 도료 두께의 두 배 이상 증가합니다.

좋은 소식은 고급 초음파 측정기가 이러한 부식 검사 문제를 해결할 수 있는 옵션을 제공한다는 것입니다.여기에서는 도료 또는 코팅된 금속 표면의 나머지 벽 두께를 측정하는 데 사용되는 두 가지 방법을 비교합니다.작동 방식을 알아보고 이점 및 한계를 살펴보십시오.

도장된 또는 코팅된 금속 표면의 나머지 벽 두께를 측정하는 방법 비교

이 문제에 대한 두 가지 솔루션은 39DL PLUS™ 및 45MG(옵션) 두께 측정기에 사용할 수 있습니다.바로 Echo-to-Echo 측정 및 THRU-COAT 측정입니다.각 기법에는 장단점이 있으므로 두 기법을 모두 이해하면 응용 분야에 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다.

THRU-COAT 측정 기술.

Echo-to-Echo 측정.

1.Echo-to-Echo 측정

Echo-to-Echo 두께 측정은 아래와 같이 테스트 재료를 통과하는 음파의 연속적인 왕복을 나타내는 연속적인 두 후벽 에코 간의 간격을 타이밍하는 잘 확립된 기법을 사용합니다.

Echo-to-Echo 측정이 작동하는 방식.

도장된 금속을 동반한 상황에서 이러한 다중 후벽 에코는 코팅이 아닌 금속 내에서만 발생하므로 두 쌍 사이의 간격(후벽 에코 1~2, 후벽 에코 2~3 등)은금속 두께만 나타내고 코팅 두께는 상쇄됩니다.

Echo-to-Echo 기법을 사용할 때의 장점은 다음과 같습니다.

• 다양한 일반 탐촉자와 연동
• 표면이 거친 코팅을 통해서도 작동하는 경우가 많음
• 해당 트랜스듀서에서 약 최대 500°C(930°F)의 고온에서 운용 가능

Echo-to-Echo 기법을 사용할 때의 제한사항은 다음과 같습니다.

• 복수의 후벽 에코가 필요(심하게 부식된 금속에서는 존재하지 않을 수 있음)
• THRU-COAT 측정보다 두께 범위가 더 제한될 수 있음

2.THRU-COAT 측정

THRU-COAT 측정은 특허 소프트웨어를 사용해 코팅에서 1회 왕복 운행으로 표현되는 시간 간격을 식별합니다.이번에는 간격을 사용하여 코팅 두께를 계산하고 표시합니다.측정기는 전체 측정값에서 이 간격을 빼서 금속 기판의 두께 역시 계산하고 표시할 수 있습니다.

Echo-to-Echo 기법에 비교할 때 THRU-COAT 기술을 사용할 때의 장점은 다음과 같습니다.

• 일반적으로 강철의 경우 1mm(0.04인치)에서50mm(2인치) 이상까지 다양한 금속 두께에적용 가능
• 하나의 후벽 에코만 필요
• 금속에 피팅이 있을 때 나머지 금속 최소 두께를 더 정확하게 측정 가능

THRU-COAT 기술을 사용할 때의 몇 가지 제한사항은 다음과 같습니다.

• 코팅이 비금속성이어야 하고 최소 0.125mm(0.005인치)의두께여야 함
• 코팅 표면이 상대적으로 매끄러워야 함
• 두 가지 특수 트랜스듀서 중 하나를 사용해야 함
• 최대 50°C(125°F) 이하의 표면에서만 사용 가능

Echo-to-Echo 및 THRU-COAT 측정에 대해 자세히 알아보려면 이 비디오 또는 애플리케이션 노트를 확인하십시오.