39DL PLUS 초음파 두께 측정기

저비용으로 부품 스캔

놀라운 스캔 속도를 갖춘 39DL PLUS 기기는 휴대용 두께 측정기에 업계를 선도하는* 60Hz 업데이트 속도를 제공합니다.

• 스캔을 위해 60Hz 디스플레이 업데이트 속도를 요구하는 검사 코드를 위한 저비용 대안으로 기능 합니다. 두께 측정기의 사용 편이성과 함께 결함 감지기의 스캔 속도를 누리세요.
• 부식의 영향을 받은 파이프 및 기타 자산의 최소 두께 영역을 스캔할 때 얇은 부분을 더 쉽게 찾을 수 있습니다.

*2024년 6월 기준.

어느 환경에서나 사용 가능

두께 측정기는 충격, 낙하, 거친 취급에도 불구하고 계속 작동할 수 있어야 합니다. 39DL PLUS 기기는 이러한 과제를 해결하고자 합니다.

• 견고함: 먼지와 물로부터 보호를 위해 IP67에 맞게 설계
• 폭발성 대기, 충격, 진동 테스트 완료, MIL-STD-810H 사용
• 넓은 작동 온도 범위: -10°C~50°C(14°F~122°F)
• 보호용 고무 부트, 측정기 스탠드 있음

신뢰할 수 있는 두께 데이터

내장형 데이터 로거

39DL PLUS 측정기의 다양한 기능을 갖춘 내장형 데이터 로거로 생산성과 데이터 추적 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 이 양방향 영숫자 데이터 로거는 두께 판독값과 파형 데이터를 쉽게 수집하고 전송할 수 있습니다.

데이터 로깅

• 792,832건의 두께 판독값 또는 두께 판독값과 함께 20,000개의 파형을 저장할 수 있는 내부 메모리
• 32자 파일 이름
• 9가지 파일 형식: 증분적 형식, 순차적 형식, 맞춤형 지점이 있는 순차적 형식, 2D 그리드, 맞춤형 지점이 있는 2D 그리드, 3D 그리드, 3D 맞춤형, 보일러 및 수동
• 20자 ID#(두께 측정 위치 또는 TML#)
  • ID#당 최대 4개의 메모 저장
  • 하나 이상의 ID#에 메모 저장

데이터 분석

• 온보드 통계 보고서
• 한눈에 판독값 평가하기: 특정 두께 값으로 설정된 프로그래밍 가능한 3가지 색상이 있는 온보드 DB 그리드 뷰

데이터 전송

• 무선 데이터 공유: 통합형 Wi-Fi® 및 Bluetooth®
• 유선 데이터 전송: USB 및 RS-232 통신 포트
• 단일 및 이중 요소 트랜스듀서 설정 기반 양방향 전송
• 내부/외부 microSD™ 메모리 카드 간 파일 복사, Excel 호환 CSV 형식으로 내부 파일을 microSD 카드로 직접 내보냄

• 데이터 세트 및 조사 생성
• 저장된 데이터 편집
• 두께 판독값, 측정기 설정 값 및 트랜스듀서 설정 값 등 데이터 세트와 조사 파일 확인
• 측정기를 통해 두께 조사 다운로드 및 업로드
• 조사를 스프레드시트 및 기타 프로그램으로 내보냄

• 스냅샷 화면 수집
• 두께, 설정 테이블, 통계 및 컬러 그리드와 같은 보고서 인쇄
• 작동 소프트웨어 업그레이드
• 단일 및 이중 요소 트랜스듀서 설정 파일 다운로드 및 업로드
• B 스캔 검토

플라스틱, 금속, 합성물, 유리, 고무, 세라믹의 두께 측정

39DL PLUS 측정기와 함께 단일 요소 트랜스듀서를 사용하여 금속, 플라스틱, 합성물, 유리, 세라믹 및 기타 재료의 두께를 정확하게 측정합니다. 이러한 트랜스듀서는 다양한 주파수, 직경, 커넥터 스타일로 제공됩니다.

• 다양한 측정: 두께, 속도 또는 ToF(time-of-flight) 측정을 수행합니다.
• 표준 해상도 가 모든 트랜스듀서의 경우 0.01mm(0.001인치)입니다.
• 고해상도 소프트웨어 옵션: 2.25MHz~30MHz의 단일 요소 트랜스듀서를 위한 0.0001인치 또는 0.001mm의 해상도로 매우 정밀한 측정을 수행합니다.
• 응용 분야 자동 불러오기: 기본 설정과 맞춤형 설정으로 두께 측정을 간소화합니다.

• 높은 침투 소프트웨어 옵션: 저주파 단일 요소 트랜스듀서(최저 0.5MHz)를 사용하여 고무, 유리섬유, 주물 및 합성물 등 두껍거나 소리를 감쇠시키는 재료를 측정합니다.
• 다층 소프트웨어 옵션: 최대 4개의 개별 층의 두께를 계산하고 동시에 두께 측정치를 표시합니다. 선택된 여러 층의 총 두께도 표시할 수 있습니다.
• 차등 및 감소율 모드: 차등 모드는 사전 설정된 두께 값과의 두께 차이를 보여줍니다. 감소율 모드는 이러한 두께 차이의 비율을 표시합니다.

내부적으로 부식된 금속의 두께 측정

39DL PLUS 측정기를 사용하여 부식 또는 침식의 영향을 받은 파이프, 튜브, 탱크, 압력 용기, 선체 및 기타 구조물의 남은 두께를 측정하세요. 이러한 응용 분야에는 이중 요소 트랜스듀서가 흔히 사용됩니다.

• 자동 프로브 인식: 각각의 특정 트랜스듀서를 위해 기본 V 경로 보정을 자동으로 불러옵니다. 모든 표준 이중 요소 트랜스듀서(D79X 시리즈 포함)에 사용할 수 있습니다.
• 쉬운 애플리케이션 설정, 이중 요소 트랜스듀서에 10가지 맞춤형 트랜스듀서 설정 제공.
• 하이 다이내믹 게인 기술, 디지털 필터가 이중 요소 트랜스듀서를 위해 보정을 기반으로 시작 게인 설정을 최적화함.
• V 경로 빌더: 거의 모든 이중 요소 트랜스듀서에 맞춤형 V 경로 보정 곡선을 구축할 수 있습니다. 대부분의 이중 요소 트랜스듀서를 위한 맞춤형 설정과 함께 이러한 곡선을 저장하고 불러올 수 있습니다.
• 고온 측정: 최대 500°C(932°F)
• 온도 보정: 다양한 온도에서 더 정확한 측정을 수행하려면 보정 블록의 온도와 측정 지점에서의 현재 (높은) 온도를 수동으로 입력하세요. 그러면 측정기가 자동으로 온도 보정된 두께를 표시합니다.
• 인코딩된 B 스캔 옵션: 측정기를 인코딩된 선형 스캐너에 연결하여 인코딩된 B 스캔을 생성합니다. 측정기는 최소 두께 위치에서 해당 두께 판독값 및 파형과 함께 해당 거리를 여행한 정보를 캡처하여 저장합니다. 측정 간 거리 그리고 양방향 및 단방향 모드 중에서 선택할 수 있습니다. 단일 B 스캔에서 최대 10,000개의 두께 판독값을 저장합니다.

• 보정 더블링 경고, 보정 동안 에코 더블링이 발생할 경우.
• 페인트가 칠해지고 코팅된 표면에 적용되는 THRU-COAT™ 기술 및 echo-to-echo 측정. THRU-COAT는 실제 금속 두께를 측정합니다. 이 기술은 또한 각각 올바른 재료 음속에 맞게 조정된 금속 및 코팅 두께를 표시할 수 있습니다. THRU-COAT 측정은 D7906- SM, D7906-RM 및 D7908 이중 요소 트랜스듀서를 사용합니다.
• 산화물/침전물 측정 옵션: M2017 또는 M2091 단일 요소 트랜스듀서로 보일러 튜브 내부에 쌓인 산화물/침전물의 두께를 측정하세요. 그러면 튜브의 수명을 추산할 수 있습니다. 측정기는 보일러 튜브의 금속 두께와 산화물 층의 두께를 동시에 표시합니다.
• EMAT E110-SB 트랜스듀서를 사용하여 외부에 산화물/침전물이 쌓인 보일러 튜브를 매질 없이 측정.