제조 시설의 핵심 목표는 흔히 경쟁력을 유지할 수 있도록 생산 라인 생산성을 높이는 것입니다. 품질 관리(QC)는 병목 현상을 유발할 수 있는 생산 영역입니다. 보다 빠르고 안정적인 QC를 모색하찾는 열차 휠 제조업체들은 올림푸스 위상 배열 초음파 검사(PAUT) 기반 열차 휠 검사 시스템(WIS)을 활용할 수 있습니다.

이 검사 시스템은 검사 효율성을 높이고자 하는 제조업체를 위한 비용 효율적인 솔루션으로서 다음 세 가지 주요 이점을 통해 높은 투자 수익(ROI)을 제공합니다.

1. 간편한 설치

WIS는 많이 번거롭고 유연하지 못한 인라인 검사 시스템과 달리, 열차 휠 생산 라인의 물리적 사양에 맞게 조정할 수 있습니다.

• 시중의 다른 시스템에 비해 컴팩트한 설치 공간
• 공압식 입구, 출구 및 제어 시스템은 모든 기존 열차 휠 크기를 수용
• WIS는 생산성을 최적화할 수 있도록 확장 가능하고 필요에 따라 위의 입구에 맞게 쉽게 구성 가능
• 전자 기술이 모두 탑재되어 있고, 데이터 획득 장치(FOCUS PX 장치 4개, 프로브당 하나)가 시스템 자체에 포함되어 있음
• 입력/출력 OPC를 통해 생산 라인과의 통신 가능

2. 간단한 조작 및 빠른 검사

WIS는 열차 휠 제조업체를 위해 어플리케이션응용 분야 전용 소프트웨어로 지원되는 안정적이고 조작하기 쉬운 위상 배열 검사 솔루션을 제공합니다.

• 국제 제조 표준에 필요한 모든 부품에 대한 빠른(1분 미만) 검사(트레드 및 림 용적뿐 아니라 양쪽 허브면 모두)
• RailView 소프트웨어는 휠의 결함을 보여주는 명료확한 이미지 제공
• 경력이 짧은 작업자도 Go-no-go 구성 가능
• 소프트웨어를 통해 휠 크기(직경, 프로파일 및 중량)의 변화에 따라 자동 조정
• 자동화된 보정

위상 배열 검사를 구동하는 강력한 데이터 획득 장치에 대해 자세히 알아보려면 올림푸스 FOCUS PX 제품 페이지를 참조하십시오.

3. 안정성 및 내구성— - 장기 작업을 고려하여 제작

올림푸스의 열차 휠 검사 시스템(WIS)을 개발할 당시, 엔지니어는 시중의 많은 인라인 시스템이 지나치게 복잡하고 생산 현장의 가혹한 환경에 견디기에는 불충분하게 설계되었다는 점을 알게 되었습니다. 다음은 WIS의 긴 수명을 지원하는 몇 가지 요소입니다.

• 조정 장치와 롤러가 건식 상태를 유지하도록 배치되어 불필요한 마모 및 부식을 없애고 시스템의 수명 연장
• 시스템에 전자 기술이 포함되어 프로브 케이블 길이 감소
• 암이 고정되어 있어 롤러에 가해지는 충격을 방지함으로써 오정렬과 조정 오류 최소화
• 고품질의 튼튼한 구성 요소를 사용하여 제조
• 신뢰할 수 있는 글로벌 지원: 올림푸스는 WIS를 제조, 공급 및 설치하는 업체로서 현장 테스트를 수행하여 시스템 성능이 당사 보증에 부합하는지 확인합니다.

또한 시스템의 수명 전반에서 WIS를 지원합니다. 올림푸스는 전 세계에 고품질 서비스를 제공하면서 고객 만족을 위해 최선을 다하고 있습니다.

자세한 내용을 확인하려면 웹사이트 www.olympus-ims.com을 참조하거나 당사에 문의하십시오.