풍력 에너지 산업을 위한 당사의 초음파 검사(UT) 성능을 최적화하기 위해 당사의 전문가들은 풍력 터빈 블레이드 검사 애플리케이션과 관련된 문제를 해결하는 특수 프로브, 웨지, 스캐너를 개발했습니다.

윈드 블레이드의 경우, 시간이 걸리는 검사 규모 외에도 두꺼운 복합재(유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 재료)와 에폭시 접착제를 포함하는 재료의 고음 감쇠 문제도 있습니다.

당사는 이러한 문제에 대한 솔루션을 혁신하여 윈드 블레이드 제조업체 및 서비스 회사에 윈드 블레이드에 대한 신뢰할 수 있는 고성능 위상 배열(PA) 및 기존 UT 검사가 가능한 광범위한 장비의 옵션을 제공합니다.

RollerFORM™ XL 스캐너를 통한 작업 범위 확대

당사의 PA 윈드 블레이드 검사 솔루션에 최근 추가된 장비는 RollerFORM XL 스캐너입니다. 표준 RollerFORM 스캐너에서 선호하는 모든 기능이 이 장비에 구성되어 있으며, 또한 휠의 너비를 넓혀 장비 내 위상 배열 프로브의 요소 수를 두 배로 늘렸습니다.

RollerFORM XL 프로브에는 128개의 요소들이 1mm(0.04인치) 피치 간격으로 구성되어 있습니다. 요소들의 초음파 빔을 다중화하면 128mm(5인치) 너비의 빔의 범위가 달성됩니다. 표준 RollerFORM 스캐너보다 너비가 2.5배 증가한 빔의 범위로 인해 대형 부품을 스캔할 때 프로브가 지나가야 하는 횟수를 줄일 수 있습니다.

윈드 블레이드 검사를 용이하게 하는 맞춤형 제작

초과 크기의 감쇠 부품에 대한 빠른 스캐닝을 지원하도록 설계된 RollerFORM XL 스캐너는 다음과 같은 여러 방식으로 윈드 블레이드 검사 과정을 용이하게 해줍니다.

• 다공성 정량화, 박리 크기 조정 및 해체 모니터링을 수행할 때 검출 확률(POD) 및 해석 개선
  OmniScan™ X3 계기에서 제공하는 다중 보기와 더 넓어진 범위를 결합하면 부품의 상태를 완벽하게 파악할 수 있습니다.
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• 복합재의 결함 및 박리를 2~40mm(0.08~1.6인치) 두께까지 검출
  높이가 13mm(0.51인치) 커진 저주파수(1MHz) 프로브로 인해 유리 섬유 강화 복합재와 스파 캡 및 전단 웹 접합에 사용되는 에폭시와 같은 두꺼운 감쇠 재료에서 빔의 통과가 개선됩니다.
• 간편한 2D 매핑 지원
  자체 내장된 인코더 및 원격으로 인식을 시작하고 OmniScan X3 장치에 스캐너의 위치를 색인화하는 핸들의 편리한 버튼을 사용하여 부품의 인코딩된 2D 매핑을 수행합니다.
• 물 접촉 매질 공급 시스템의 필요성 제거
  혁신적인 타이어 재질의 음향 임피던스는 내부 액체의 음향 임피던스와 일치하여 최적의 음향 에너지를 부품에 전달할 수 있습니다. 또한 버블 트랩을 사용하여 거품을 쉽게 제거할 수 있도록 투명합니다.
• 생산성 향상 및 불편함 방지
  사용이 간편한 스캐너는 잡기 편한핸들, 버튼 및 레이저 가이드 배치, 부드러운 롤링 동작을 포함하여 인체 공학을 염두에 두어 설계되었습니다. 운전자는 더 오래 그리고 더 빠르게 작업할 수 있습니다.
• 간편한 설정, 운송 및 보관
  통합형 프로브, 지연선 및 인코더가 장착된 RollerFORM XL 스캐너는 필요한 곳이면 어디에나 빠르게 배치할 수 있는 간편한 위상 배열 스캐닝 솔루션입니다. 배터리 구동형 OmniScan X3 결함 탐상기와 결합할 경우, 장비는 강력한 휴대용 위상 배열 초음파 검사(PAUT) 솔루션이 됩니다.

지금 데모를 요청하세요.

이러한 장점들에 관심이 있으시다면 다음 단계는 RollerFORM XL 스캐너가 작동하는 것을 확인하는 것입니다. 현지 Olympus 담당자에게 문의하시면 직접 간편하고 효율적으로 체험할 수 있도록 시연해드립니다.