Die Prüfung von Rohrschweißnähten ist auch ohne sperrige, überkomplizierte Scanausrüstung schon herausfordernd genug. Mit der Entwicklung des AxSEAM™ Scanners wollten wir die Prüfung von Längsschweißnähten für ZfP-Profis vereinfachen. Das überwältigend positive Feedback bestätigte, dass wir auf dem richtigen Weg waren.

Jetzt haben wir mehrere Innovationen auf den HSMT‑Flex Scanner übertragen – unsere bewährte Lösung für die Prüfung von Rundschweißnähten. Für noch anspruchsvollere Bedingungen ist der HSMT-Flex jetzt auch in einer Hochtemperaturversion erhältlich. Er kann damit auf Oberflächen mit Temperaturen bis zu 350 °C arbeiten, ohne dass Anlagen abgeschaltet werden müssen.

Eine bewährte Lösung, jetzt noch intelligenter und anpassungsfähiger

Der HSMT-Flex Scanner ist ein praxiserprobtes Prüfwerkzeug für Rundschweißnähte, das seit zwei Jahrzehnten zur Prüfung von Rohrleitungen eingesetzt wird. Entwickelt wurde er für stabile, kodierte einachsige Ultraschallprüfungen an Rundschweißnähten. Er unterstützt Phased Array- (PA)-, Time-of-Flight-Diffraction- (TOFD)- und konventionelle UT-Prüfköpfe. Er kann so konfiguriert werden, dass er bis zu acht Prüfköpfe aufnehmen kann, um die Abdeckung bei der Prüfung dickerer Materialien zu erhöhen, und passt selbst auf Rohre mit einem Durchmesser von nur 114 mm (4,5 Zoll).

Mit den jüngsten Updates bietet der HSMT‑Flex Scanner jetzt folgende Vorteile:

• ScanDeck™-Modul für Echtzeit-Scan-Feedback und OmniScan-Fernbedienung
• Integrierte Laserführung zur intuitiven Schweißnaht-Zentrierung
• Optimierte, federbelastete Prüfkopfhalter, die sich schnell ohne Werkzeug anpassen lassen.
• Bremssystem, das den Scanner stabil hält und die Datenintegrität bei der Arbeit mit dem Gerät bewahrt.
• Vollständig werkzeugloser Betrieb und neues Reißverschluss-Kabelmanagementsystem zur schnelleren und einfacheren Neukonfiguration

Minimale Einrichtungszeit durch Anpassungen ohne Werkzeug

Als Neuentwicklung mit höherer Geschwindigkeit und Flexibilität, ermöglicht der HSMT-Flex Scanner jetzt den vollständigen Betrieb und die Neukonfiguration ohne Werkzeuge oder Schwalbenschwanzmuttern. Dieser überarbeitete Ansatz verkürzt die Einrichtungszeit und vereinfacht Anpassungen im Feld.

Anpassungen ohne Werkzeug sind sowohl im Betrieb als auch bei der Neupositionierung der folgenden Komponenten möglich:

• Prüfkopfhalterungen
• Weggeber
• Kabelmanagementsystem
• ScanDeck-Modul
• Bremsmechanismus
• Griffe
• Für den Rahmen, der auf der Stange gleitet, und den Austausch der Stangenlänge

Erfassung von hochwertigen Daten im ersten Durchlauf

Zur Erfassung präziser und konsistenter Daten unterstützen die federbelasteten, schwenkbaren Prüfkopfhalter eine optimale Kopplung und minimieren mechanisches Spiel. Dies gewährleistet eine hohe Signalintegrität und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Fehler übersehen werden.

Mit Unterstützung für mehrere Prüfkopfkonfigurationen und Zubehör wie der Laserführung kann der HSMT-Flex Scanner die Ausrichtung auf die Schweißnaht leichter beibehalten und die notwendige Abdeckung erreichen – ganz ohne Rätselraten.

Höhere Autonomie und Prüfeffizienz

Zur noch besseren Kontrolle kann mit dem optionalen ScanDeck-Modul die Erfassung auf dem OmniScan aus der Ferne gestartet werden. Es überwacht zudem die Kopplung und die Scangeschwindigkeit in Echtzeit und warnt Prüfer, wenn Anpassungen erforderlich sind.

In Kombination mit einer Smartphone-Halterung, die an den Scannergriffen installiert werden kann, können die erfassten Daten live in der OmniScan X4 RCS-App angezeigt werden, was ein praktisches Scannen ermöglicht, ohne den Fokus zwischen den Geräten zu teilen.

Für den Feldeinsatz– jetzt auch für hohe Temperaturen

Der Aluminiumrahmen des Scanners, die Magneträder und das integrierte Kabelmanagementsystem sind robust, leicht und für raue Umgebungen ausgelegt. Diese mechanischen Updates helfen, den Wartungsbedarf zu minimieren und mit weniger Unterbrechungen produktiv zu bleiben.

Jetzt auch als Hochtemperaturmodell erhältlich: Der HSMT-Flex Scanner erlaubt eine zuverlässige Prüfung heißer Oberflächen – wie Prozessrohre, Tanks und Druckbehälter – bei Temperaturen bis zu 350 °C bzw. 300 °C und unterbrechungsfreies Scannen bei Verwendung des ScanDeck-Moduls. So können Prüfer potenzielle Probleme vor dem Herunterfahren identifizieren, die Ausfallzeiten reduzieren und die Planungseffizienz verbessern.