Fokusvorlaufkeile auf der passiven Achse (PAF)
ZfP-Lösungen
Überblick
Kohlenstoffstahl
Rohre und Bleche
Die vielseitige Olympus-Lösung für Schweißnahtprüfungen kann mit verschiedenen Techniken eingesetzt werden, um Bleche und Rohre mit einem AD von 4,5 Zoll und größer, produktiver und effizienter zu prüfen. Phased-Array, TOFD und konventioneller Ultraschall können einzeln oder in Kombination eingesetzt werden, um den ganzen Prüfbereich der Schweißnaht mit hoher Nachweiswahrscheinlichkeit abzudecken.
Diese Lösung ist auch für verschiedene Prüfmethoden zur akkuraten Einschätzung der Fehlerposition und -größe ausgelegt. Die Stabilität und Kodierung der Scanner führen zu einer besseren Datenqualität und zu normgerechten Prüfungen. Verschiedene Scanner können die Daten manuell, manuell mit Weggeber, halbautomatisiert oder automatisiert erfassen.
Die Olympus-Lösung zur Schweißnahtprüfung bei Kohlenstoffstahl vereint Prüfgeräte, Scanner, Prüfköpfe und die Olympus-Software, angepasst an Ihre Bedürfnisse. Die Lösung ermöglicht die Einschätzung der Fehlergröße von Länge und Tiefe, die angenommen oder abgelehnt werden kann.
Kombinierter Scan
Ein kombinierter Scan für einzelne Gruppen deckt den ähnlichen Prüfbereich ab, wie zwei Sektor-Scans.
Die aktualisierte Software NDT SetupBuilder von Olympus bietet jetzt die Möglichkeit mit kombinierten Schallbündeln zu prüfen. Dieses innovative Prüfverfahren besteht aus einer Mischung von Sektor- und Linien-Scans und bietet viele Vorteile, wie:
- höhere Nachweiswahrscheinlichkeit
- Prüfung von dickeren Materialien
- höhere Prüfgeschwindigkeit
- kürzere Konfiguration und Justierzeit
- schnellere Datenanalyse
PA-Sensoren und Vorlaufkeile zur Schweißnahtprüfung
Die PA-Sensoren und Vorlaufkeile A31 und A32 verfügen über besondere Features, die für ein neues Leistungsniveau stehen.
- verbessertes Signal/Rauschverhältnis
- ergonomisches Design
- verbessertes Ankoppeln
- kompatibel mit kombiniertem Scan
Prüfung bei hohen Temperaturen
Fokusvorlaufkeile auf der passiven Achse
Allgemeine Verfahren
Ultraschalllösungen für die Schweißnahtprüfung
Das OmniScan-Prüfgerät steht für eine etablierte Erfolgsgeschichte zur zuverlässigen und kostengünstigen Schweißnahtprüfung mittels Phased-Array (PA) als Alternative zur Radiographie. Die Olympus-Lösungen für die Schweißnahtprüfung mittels konventionellem Ultraschall bieten eine kostengünstige Möglichkeit Schweißnähte zu prüfen, unter Einhaltung der Normen und Herstellungsangaben. Durch die ideale Kombination von Prüfgerät, Scanner, Weggeber und Software können diese Lösungen nahezu überall eingesetzt werden. Die stets verbesserte und unterstützte Software vereinfacht die Schweißnahtprüfung und ermöglicht den kompletten Arbeitsablauf effizienter durchzuführen.
Die Olympus-Lösung zur Schweißnahtprüfung kann an Schweißnähten aus Kohlenstoffstahl oder korrosionsresistente Legierungen, wie austenitische Materialien, angewendet werden.
Hauptvorteile:
- schnelle Schweißnahtprüfung von verschiedenen Durchmessern, Dicken und Materialien
- deckt 100 % des Schweißnahtvolumens
- Anpassung an Stoßnaht, Rundnaht, lange Liniennaht, bei Zugang von nur einer Seite und an die meisten Schweißnahtprofile
- tragbar, für Prüfung im Labor und vor Ort
Kombination verschiedener Techniken zur Verbesserung von Prüfbereich und Effizienz
Die Phased-Array-Technik basiert auf der Kapazität Schallbündel elektronisch zu ändern, die durch Sensoren mit mehreren kleinen Elementen erzeugt wurden. Wenn diese Elemente mit verschiedenen Verzögerungen (Sendemodulierungen) angeregt wurden, können die Schallbündel an verschieden Winkeln einschallen und an spezifischen Tiefen fokussieren.
Diese Technik setzt einen Einzelschwingerschallkopf ein, um ein Schallbündel an einem festen Winkel einzuschallen. Das Echo schallt zurück zum Schallkopf und wird vom Gerät erfasst, um Informationen über Größe und Position zu liefern.
Die TOFD-Methode mit Laufzeit und Beugung ist eine Technik mit konventionellem Ultraschall, die auf der Eigenschaft von Defekten (z.B. Rissen) beruht. Beim Aufprall der Schallbündel, die durch den senderseitigen Prüfkopf erzeugt wurden, wird die Energie von den Enden der Defekte zum empfängerseitigem Schallkopf geführt. Die TOFD-Technik setzt ein breites Schallbündel ein, das den Prüfbereich gut abdeckt und unabhängig von der Ausrichtung des Defekts ist.
Diese Technik setzt getrennte S/E-Prüfköpfe ein, um gebrochene Longitudinalwellen zu erzeugen. Der Einsatz getrennter Prüfköpfe minimiert die Empfindlichkeit von schallstreuenden Materialien, was besonders vorteilhaft für die Prüfung von grobkörnigen Legierung (z. B. austenitischen Materialien und Nickel) ist.
Bei dieser Ultraschallprüftechnik werden Ungänzen anhand einer rückkehrenden Oberflächenwelle erkannt, die sich auf der Oberfläche des Prüfteils ausbreitet.
Automatische Ultraschallprüfung im Vergleich zur Radiographie
Die Ultraschallprüfung hat sich im Gegensatz zur Radiographie als sehr effizient für die Schweißnahtprüfung an Druckkesseln, Tanks, Rohren und anderen Schweißnahtkonfigurationen erwiesen. Die Olympus-Lösungen zur Schweißnahtprüfung entsprechen den ASME- und API-Normen und ersetzen andere Anforderungen der Radiographienormen, wie die Erfassung von Rohdaten und den Einsatz eines Weggebers. Im Vergleich zur konventionellen Radiographie bieten die Olympus-Lösungen zur Schweißnahtprüfung folgende Vorteile:
- keine Verstrahlungsgefahr
- keine Produktionsausfallzeiten
- softwareseitiges Archivieren von Prüfdaten in Echtzeit
- kein Archivieren von Filmmaterial
- verbesserte Produktivität
- verbesserte Nachweiswahrscheinlichkeit
Vergleich von Fehlerindikationen
Oberfl ächendurchbrechender Riss in 50 mm dicker Schweißnaht, nicht durch Radiographie erkannt
Die Analyse der Prüfergebnisse, erhalten durch UT-Prüfung oder Radiographie, zeigt, dass UT-Methoden Informationen zu Tiefe und Höhe bieten und darüber hinaus empfindlicher bez. Flächenfehlern sind.
Messfunktionen
• Bestimmung der Länge
• Bestimmung der Höhe
• Bestimmung der Länge
• Bestimmung der Länge
• Bestimmung der Höhe
• Bestimmung der Länge
• Bestimmung der Länge
• Bestimmung der Länge
• Bestimmung der Höhe
• Bestimmung der Länge
Vorteile der Olympus-Lösungen zur Schweißnahtprüfung
(von Flächenfehlern wie Rissen und ungenügender Aufschmelzung)
Prüfmethoden
Scanmethoden
Unsere Lösung für die Prüfung von Schweißnähten aus Kohlenstoffstahl ist mit verschiedenen Scanmethoden einsetzbar.
Automatisiert
Der WeldROVER Scanner ist die ideale automatisierte Prüfmethode mit einem Paar PA-Sensoren und bis zu drei Paaren TOFD-Sensoren. Er prüft schneller und in stabiler Bewegung für die Sensoren, was zu einer höheren Prüfrate und genaueren Datenerfassung führt.
Für effizientes automatisches Scannen von Schweißnähten aus Kohlenstoffstahl in schwer zugänglichen Bereichen ermöglicht der motorgesteuerte SteerROVER Scanner die Steuerung des Scanners aus der Entfernung. Der SteerROVER Scanner mit seiner robusten Touchscreen-Handfernbedienung wird verwendet, um zuverlässige Phased-Array-Ultraschallprüfungen (PA) von Umfangs- und Längsschweißnähten durchzuführen. Das optionale RECON-Kamerakit unterstützt die Navigation des Scanners, hält ihn gut auf die Schweißnaht zentriert und sorgt dafür, dass die Sensoren auf der Oberfläche bleiben.
Manuell und manuell mit Weggeber
Die Schweißnahtprüfung erfolgt manuell mit einem PA-Sensor, der an einen Mini-Wheel Weggeber montiert oder der mit dem VersaMOUSE Handscanner eingesetzt wird.
Halbautomatisiert
Der halbautomatisierte AxSEAM Scanner erleichtert die Prüfung von langen Schweißnähten bei Rohren. Das ScanDeck Modul dient zur Kontrolle der Prüfgeschwindigkeit und der Ankopplung und zum Start der Datenerfassung mit dem OmniScan Prüfgerät. Einfach verstellbare Sensorhalterungen unterstützen 4 Sensoren und ermöglichen die Prüfung mit PA, TOFD und TFM.
Der HSMT-Compact Scanner wird zur Schweißnahtprüfung mit einem Paar PA-Sensoren und einem Paar TOFD-Sensoren eingesetzt.
Prüfverfahren
Phased-Array (PA): mehrere Schallbündelwinkel, Schallbündelarten und Schallbündel-Offsets werden elektronisch erzeugt, für größere Flexibilität zur leichteren Anpassung an verschieden Schweißnahttypen
Konventioneller Ultraschall (UT): alternativ zu Phased-Array einsetzbar, wenn sehr hohe Prüfgeschwindigkeit benötigt wird oder wenn Kostenfaktor wichtiger ist als die Flexibilität
TOFD: für schnelle und einfache unabhängige Prüfung oder zusätzlich mit Impuls-Echo-Technik einsetzbar
PA plus TOFD: für beste Prüfleistung bei Schweißnähten aus Kohlenstoffstahl, beide Techniken ergänzen sich zur hervorragenden Darstellung, Nachweiswahrscheinlichkeit und Fehler-Charakterisierung
Anwendungen
- Schweißnahtprüfung von Rohren während des Betriebs
- Bau von Druckkesseln und Rohren
- Schweißen von Baustrukturen
- Bau von Windkraftanlagen
