L’inspection par ultrasons multiéléments (PA) est une technique de contrôle non destructif (CND) perfectionnée qui est utilisée dans les secteurs industriels depuis des décennies. Bien que la technologie multiélément ait été développée, perfectionnée et éprouvée pour une vaste gamme d’applications, son potentiel pour l’inspection de certains matériaux n’a pas encore été entièrement exploité. Par exemple, l’inspection multiélément avancée de soudures hétérogènes peut prendre beaucoup de temps, car il s’agit d’une application très complexe. Et c’est sans compter le niveau de compétences requises pour analyser et interpréter les résultats. Une innovation récente, toutefois, vise à atténuer une partie de la complexité de certaines applications comme l’inspection de soudures hétérogènes. Il s’agit du logiciel compagnon WeldSight™, conçu pour l’appareil d’acquisition de données FOCUS PX.

Raisons pour lesquelles le logiciel WeldSight est si utile

Pour les inspecteurs de soudures qui utilisent l’appareil d’acquisition de données FOCUS PX pour effectuer des inspections multiéléments et à diffraction en temps de vol (TOFD), le logiciel WeldSight contribue à optimiser la détection de défauts tout en réduisant le temps requis et, par conséquent, le coût d’ensemble.

Ce logiciel peut améliorer l’efficacité des inspections multiéléments avancées en facilitant chaque étape du flux de travaux, de la création de plans d’inspection à la production de rapports, tout en prenant en compte les exigences de répétabilité, la conformité aux normes et les caractéristiques uniques des soudures.

Voici cinq caractéristiques que les inspecteurs de soudures apprécieront sans doute :

1. Outil de conception de plans d’inspection éprouvé sur le terrain

Pour vous permettre de définir la couverture de votre configuration multiélément, nous avons intégré l’outil BeamTool d’Eclipse Scientific au logiciel WeldSight. Au moyen de BeamTool, les inspecteurs peuvent configurer les faisceaux appropriés pour chaque combinaison sonde-sabot afin de s’assurer d’obtenir la couverture adéquate.

BeamTool comporte des options qui tiennent compte de ce qui suit :

• Codes de fabrication
• Paramètres des sondes et des sabots
• Caractéristiques de la pièce du composant, du chanfrein de la soudure et du bloc d’étalonnage
• Configuration des groupes de faisceaux linéaires, sectoriels, à étendue linéaire, et linéaires zonaux pour les sondes multiéléments, ainsi que les sondes Dual Linear Array™ (DLA) et Dual Matrix Array™ (DMA)
• Couche de revêtement intérieure, parallèle au chanfrein de la soudure
• Matériau de la soudure hétérogène
• Images 3D des pièces et des assemblages de sondes

2. Outils d’étalonnage optimisés incluant le gain corrigé en fonction du temps (TCG)

L’étalonnage de l’équipement d’inspection au moyen du logiciel WeldSight se fait facilement et efficacement grâce à des fonctions pratiques comme la validation acoustique du sabot, la validation de la sonde en un clic et l’étalonnage ponctuel et dynamique de la sensibilité, qui enregistre une correction du gain pour chaque faisceau.

De plus, des indicateurs visuels clairs vous avisent lorsque les valeurs se situent en dehors de vos seuils de tolérance.

Enfin, l’outil TCG (gain corrigé en fonction du temps) vous aide à vous assurer que la sensibilité de la sonde est optimisée. Il est possible de créer de multiples points simultanément, de créer des points individuels successivement, ou une combinaison des deux, ce qui accélère l’étalonnage et offre plus de possibilités.

3. Imagerie complète de la pièce inspectée

Les vues de données à glisser-déplacer du logiciel WeldSight comprennent ce qui suit :

• S-scan corrigé
• Vues B-scan à balayage et à défilement
• Vues C-scan d’amplitude, incluant une option de porte de soudure qui affiche uniquement la soudure et les zones affectées thermiquement sur le revêtement de la pièce
• Vues C-scan dynamiques fusionnées, facilitant l’interprétation des données pendant le balayage
• Représentations temporelles pour le couplage et le contrôle de l’épaisseur

4. Puissantes fonctions d’analyse

Une fois votre inspection terminée, vous pouvez approfondir votre analyse de données au moyen de fonctions perfectionnées, notamment les suivantes :

• Fusion volumétrique
• Gain logiciel
• Lectures à l’emplacement de la porte et du curseur
• Algorithmes TOFD perfectionnés, y compris le retrait de la synchronisation latérale et des ondes latérales

Pour les applications d’inspection de tuyaux, l’imagerie 3D et les vues polaires du logiciel WeldSight vous donnent un aperçu complet de la soudure et de la pièce depuis tous les angles.

5. Compatibilité avec nos solutions conçues spécialement pour l’inspection de soudures

Le logiciel d’analyse et d’inspection WeldSight est conçu pour être utilisé avec l’appareil d’acquisition de données par ultrasons conventionnels FOCUS PX.

Il fonctionne aussi avec nos sondes multiéléments, y compris les sondes DMA et DLA, ainsi que la série de sondes conçues spécialement pour l’inspection de soudures.