Appareil de recherche de défauts par ultrasons multiéléments OmniScan X4
Détectez et interprétez les défauts complexes et décelez les dommages plus tôt grâce à l’appareil de recherche de défauts multitechnologique OmniScan™ X4, à la fois puissant et portable. Profitez de sa technologie PA polyvalente, de sa méthode TFM accélérée, de son imagerie PCI novatrice et de sa fonction performante d'utilisation conjointe de la TFM/PCI pour effectuer des inspections rapides et fiables de soudures et de composants.
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Software Downloads:
OmniScan X4 – Mesure d’épaisseur et de recherche de défauts
Développez vos capacités d'application avec OmniScan X4 128:128PR*
Relevez des défis plus complexes en toute confiance tout en gardant votre équipement léger et prêt pour le terrain.
- La flexibilité permettant de développer de nouvelles applications PAUT nécessitant des pulseurs à 128 éléments.
- Configuration complète 128:128 dans la même conception compacte, portable et durable.
- Un chemin de mise à niveau pour votre OmniScan X4 64:128PR existant : Aucun remplacement complet n'est nécessaire.
- Fonctionnalités de focalisation et de pilotage améliorées.
- Surmontez la limitation de 64 éléments pour les sondes linéaires.
*Brevet en instance
Ce que les experts utilisent
À la fois portables et puissants, les appareils multitechnologiques de la série OmniScan™ X4 allient vitesse et polyvalence pour accroître votre productivité tout en renforçant votre confiance dans vos évaluations. Profitez de leurs capacités avancées en ultrasons multiéléments, de leur méthode de focalisation en tout point (TFM) efficace et de leur imagerie par cohérence de phase (PCI) novatrice pour détecter et interpréter des défauts complexes et pour assurer l’intégrité de vos installations grâce à une détection précoce des dommages.
Des performances éprouvées, une fiabilité à toute épreuve
Chaque appareil OmniScan X4 est une véritable boîte à outils d’inspection multitechnologique qui vous permet d’utiliser de multiples techniques de contrôle par ultrasons. Exploitez ses capacités de détection et de mesure pour déterminer et évaluer avec précision la gravité des dommages avant qu’ils ne deviennent critiques, protégeant ainsi les soudures, les composants et les installations les plus exposés aux fissures ou à la corrosion.
Effectuez vos évaluations avec assurance grâce à la PCI
Éliminez les doutes grâce à l’imagerie par cohérence de phase, capable d’afficher et d’accentuer les défauts historiquement difficiles à déceler, tels que les fissures en forme de virgule et les fissures par corrosion sous contrainte. Utilisez la PCI pour distinguer clairement les défauts individuels dans les amas de fissures fines et les caractériser avec assurance.
Taux d’acquisition TFM triplés
Obtenez des images TFM nettes à des taux d’acquisition jusqu’à trois fois plus rapides* qu’avec le modèle précédent (X3 64) grâce à la puissance de traitement améliorée de la série OmniScan X4. Exploitez la vitesse accrue et la capacité de 128 éléments des unités OmniScan X4 64:128PR et 128:128PR pour effectuer des inspections TFM avec des capacités de mise au point étendues.
* L’obtention de cette vitesse dépend de la configuration et de l’utilisation du mode d’excitation dispersée. Contactez-nous pour obtenir plus de détails.
Téléchargez notre livre électronique gratuit au sujet de la TFM
Obtenez des informations instantanément et éliminez les inefficacités
Doublez votre confiance grâce à l'utilisation conjointe des méthodes TFM et PCI
Exploitez les attributs individuels des méthodes PCI et TFM pour examiner en profondeur le volume des soudures des deux côtés en même temps. Utilisez deux sondes pour balayer la soudure en un seul passage, et affichez les résultats TFM et PCI afin de les comparer et de prendre des mesures. Vous pourrez ainsi valider votre caractérisation des indications avec précision et efficacité.
Conçu pour offrir vitesse et simplicité
Les appareils de la série OmniScan X4 permettent d’effectuer des inspections PA, TOFD, TFM et PCI de manière simple et intuitive. Les inspecteurs de tous les niveaux d’expérience peuvent exploiter ces techniques avec une efficacité et une confiance accrues grâce au plan d’inspection étape par étape simple et aux préréglages d’application.
Préréglages d’application pratiques
Les préréglages d’application des appareils OmniScan X4 améliorent la courbe d’apprentissage, renforcent la fiabilité des résultats et augmentent la cohérence des inspections entre les opérateurs. Même les utilisateurs débutants et occasionnels peuvent configurer rapidement une solution PA ou PCI optimale en quelques minutes.
Avec des options pour l’inspection de la corrosion et des composites, ces paramètres préprogrammés simplifient la configuration des balayages effectués au moyen des scanners HydroFORM™, FlexoFORM™ et RollerFORM™, tout en permettant des ajustements au besoin.
Simplification des configurations complexes
Les graphiques 3D intuitifs du plan d’inspection des OmniScan X4 facilitent les configurations d’inspection, qu’elles soient simples ou complexes, en s’ajustant à chaque étape du processus.
Lors de la configuration d’un plan d’inspection à balayage ligne par ligne, vous pouvez personnaliser les noms des axes de balayage et créer un point de référence par rapport à la pièce inspectée. Ces références au monde physique, ainsi que la correction de l’orientation réelle, facilitent grandement la création d’une représentation schématique intuitive des données d’inspection pour votre rapport.
Applications
Choisissez le bon modèle pour votre application
Chaque modèle de la série OmniScan X4 est capable de commander des sondes d’un certain nombre d’éléments. Ces appareils offrent donc diverses capacités de focalisation adaptées à différents matériaux et épaisseurs. Voici un aperçu des types d’applications pour lesquelles les quatre modèles sont les plus performants. Contactez-nous ou communiquez avec votre représentant Evident pour obtenir plus de détails.
| 16:64PR | 16:128PR | 32:128PR | 64:128PR | 128:128PR |
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Il offre d’excellents résultats pour :
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Il s’agit d’un excellent appareil de milieu de gamme pour :
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Il permet une inspection de soudures efficace, y compris sur des matériaux à gros grains :
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Il permet une inspection de soudures très efficace sur des matériaux à gros grains plus épais :
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Tout ce qui est inclus dans le modèle 64:128PR plus :
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Solutions de contrôle non destructif complètes
Pour répondre aux exigences de vos applications, Evident propose des solutions complètes incluant des sondes, des sabots, des scanners et des logiciels. Ces solutions peuvent être utilisées en complément de votre appareil OmniScan X4. Explorez notre gamme d’équipements adaptés à ces applications.
Solutions HTHA
Solutions d’inspection de la corrosion
Solutions d’inspection de soudures
Solutions d’inspection de défauts causés par l’HTHA
OmniScan™ X4 : appareil de recherche de défauts par ultrasons multiéléments doté des méthodes TFM et PCI
Détectez et caractérisez les petites fissures HTHA
La détection précoce et fiable des défauts causés par l’HTHA est si complexe que plusieurs méthodes d’inspection sont souvent combinées pour maximiser la probabilité de détection. Les méthodes de diffraction en temps de vol (TOFD), de focalisation d’ultrasons multiéléments (PA) et de focalisation en tout point (TFM), surtout avec les sondes Dual Linear Array™ (DLA), se sont révélées particulièrement efficaces pour cette application.
L’appareil de recherche de défauts OmniScan™ X4 prend pleinement en charge ces méthodes, de même que l’imagerie par cohérence de phase (PCI), qui met en évidence les petits défauts et les pointes des fissures. L'OmniScan X4 offre également une variété d’outils logiciels embarqués qui simplifient la configuration et le processus d’analyse.
- Configurations intégrées de sondes DLA et de scanners
- Imagerie TFM à haute résolution (jusqu’à 1024 × 1024 points)
- Outils logiciels permettant d’optimiser le processus d’inspection TFM, de la configuration à l’analyse (plan d’inspection avec modèle AIM, gain corrigé en fonction du temps [TCG] automatique, excitation dispersée, gain logiciel et curseur de palette, traitement en temps réel de l’enveloppe TFM et filtres d’image, portes et alarmes)
- Ouverture TFM à 64 éléments et ouverture TFM étendue à 128 éléments (modèles OmniScan X4 64:128PR et 128:128PR)
- Imagerie par cohérence de phase permettant d’améliorer les petits défauts et les pointes des fissures (tous les appareils OmniScan X4)
- Possibilité d’acquérir simultanément jusqu’à 8 groupes TOFD et multiéléments, pour un survol préliminaire efficace
- Possibilité d’acquérir et d’afficher simultanément jusqu’à 4 groupes TFM et PCI
- Imagerie par émission d’ondes planes (PWI) disponible avec la TFM et la PCI (en utilisant l’appareil OmniScan X4 et des sondes linéaires)
Solutions d’inspection de soudures
Appareil de recherche de défauts par ultrasons multiéléments OmniScan™ X4
Tirez le maximum de votre inspection
L’appareil de recherche de défauts OmniScan X4 est une boîte à outils multitechnologique complète, comprenant des fonctions de configuration, d’imagerie et d’analyse ainsi que des outils qui facilitent l’inspection de soudures.
- Configuration complète de l’inspection directement dans l’outil intégré de création de plans d’inspection – aucun ordinateur nécessaire
- Étalonnage rapide et amélioré
- Résolution d’image améliorée et représentation précise de la géométrie des défauts grâce aux imageries TFM (méthode de focalisation en tout point) et PCI (imagerie par cohérence de phase) prenant en charge plusieurs groupes
- Fonction d’utilisation conjointe de la TFM/PCI qui, à l’aide de deux sondes, peut montrer le volume des soudures des deux côtés et afficher les données TFM et PCI simultanément à l’écran
- La configuration PR standard permet d'utiliser des ouvertures plus grandes sur les sondes à double réseau (jusqu'à une ouverture TFM étendue à 128 éléments avec le modèle 64:128PR ou 128:128PR).
L’appareil de recherche de défauts OmniScan X4 excelle dans une vaste gamme d’applications d’inspection de soudures, notamment les suivantes :
- Structures en service ou en construction
- Réservoirs sous pression
- Tuyaux d'usage industriel
- Tubes de chaudière
- Pipelines
- Tours éoliennes
- Constructions structurelles
- Alliages résistant à la corrosion et matériaux revêtus (alliages austénitiques, alliages de nickel et autres matériaux à gros grains)
Combinez diverses techniques pour profiter d’une couverture complète et d’une efficacité améliorée
Que vous utilisiez des méthodes de balayages automatisés, semi-automatisés ou manuels, l’OmniScan X4 prend en charge de nombreuses techniques d’inspection par ultrasons. Dans certains cas, il est même possible de combiner plusieurs techniques pour un même balayage afin d’augmenter les probabilités de détection et de faciliter l’identification et la mesure des indications.
Technique par réflexion multiéléments
Ultrasons conventionnels
Technique par diffraction en temps de vol (TOFD)
Technique par émission-réception d'ondes longitudinales (TRL)
Technique par ondes de surface
Méthode de focalisation en tout point (TFM), imagerie par cohérence de phase (PCI) et imagerie par ondes planes (PWI)
Expérience TOFD améliorée
L’interface simplifiée de la fonction TOFD (diffraction en temps de vol) réduit le nombre d’étapes requises pour réaliser l’acquisition et l’analyse. L’étalonnage est effectué au sein d’un seul menu TOFD, ce qui assure un accès facile à toutes les commandes nécessaires.
Outils d’analyse et de gestion des données pour l’inspection de soudures
- À des fins de comparaison, le logiciel OmniPC™ affiche en parallèle sur le même écran les deux images des balayages effectués des deux côtés d’une soudure, ce qui facilite la caractérisation des indications.
- La barre d’outils principale du logiciel OmniPC procure un accès instantané aux commandes les plus utilisées durant l’analyse.
Conçu pour les environnements exigeants
- Images claires et brillantes s’affichant sur un grand écran WXGA de 10,6 pouces
- Écran tactile sensible même lorsque vous portez des gants, travaillez sous la pluie ou utilisez du couplant
- Certifié IP65 (étanche à l’eau et à la poussière) et testé pour la résistance aux chutes
- Compatible avec les diviseurs de sondes et les accessoires Evident
Solutions d’inspection de la corrosion
Inspection de la corrosion sans complications au moyen de l’appareil de recherche de défauts OmniScan™ X4
L’inspection de la corrosion au moyen de techniques par ultrasons multiéléments procure de nombreux avantages, y compris une couverture et une résolution excellentes. Toutefois, ces techniques d’inspection peuvent être difficiles à maîtriser. L’appareil de recherche de défauts OmniScan X4 allie des fonctionnalités de pointe à un logiciel ingénieux doté de menus simplifiés pour vous permettre d’acquérir des données précises, sans complications.
- Outils avancés – dont la méthode de focalisation en tout point (TFM) et l’imagerie par cohérence de phase (PCI) – facilitant la détection de la corrosion et d’autres types de dégradation, comme les défauts causés par l’attaque par l’hydrogène à haute température (HTHA) et les fissurations induites par l’hydrogène (HIC)
- Génération d’images PCI et TFM avec une ouverture de sonde pouvant aller jusqu’à 64 éléments, permettant l’obtention d’une excellente résolution après une configuration minimale
- Facilité d’utilisation pour les inspecteurs de tous les niveaux d’expérience
- La configuration de plans de balayage sophistiqués, y compris le scanner HydroFORM™ ou le scanner FlexoFORM™ est nettement facilitée grâce aux préréglages d’application pour la corrosion.
Capacité de création de grands fichiers permettant un taux d’acquisition rapide et des balayages ininterrompus
La capacité de création de fichiers de grande taille (25 Go) vous permet de couvrir jusqu’à 13 m2 en un seul balayage et de réaliser un balayage circonférentiel complet sur les grands tuyaux.
Conçu pour les environnements exigeants
- Images claires et brillantes s’affichant sur un grand écran WXGA de 10,6 pouces
- Écran tactile sensible même lorsque vous portez des gants, travaillez sous la pluie ou utilisez du couplant
- Certification IP65 (protection contre la pluie et la poussière)
- Fonctionnement à des températures allant de –10 °C à 45 °C sans que la certification IP65 soit comprise
Logiciel embarqué
Conçu pour évoluer
Optimisez vos capacités d’inspection grâce à la plus récente mise à jour du logiciel MXU
Chaque fois que vous mettez à jour le logiciel embarqué de l’OmniScan X4 (MXU), vous bénéficiez gratuitement de nouvelles fonctionnalités qui élargissent vos capacités et facilitent votre travail.
Nos mises à jour trimestrielles gratuites du logiciel MXU vous permettent de rester à la pointe des avancées techniques et technologiques dans le secteur en constante évolution du contrôle non destructif.
Application OmniScan Black Box
Simplifiez votre processus
L’installation de l’application OmniScan Black Box sur votre OmniScan X4 vous permet de commander ce dernier à distance à l’aide d’un des deux logiciels d’acquisition de données suivants :
La combinaison des outils d’analyse avancés du logiciel WeldSight ou AeroView avec l’appareil portable OmniScan X4 alimenté par batterie permet d’optimiser votre flux de travail et d’accroître votre productivité.
Pour simplifier votre processus d’inspection, téléchargez la plus récente version de l’application OmniScan Black Box sur tout appareil OmniScan X4 doté de 128 canaux de réception (modèles se terminant par :128PR). Le téléchargement et la mise à jour de l’application sont gratuits.
Téléchargez l’application dès maintenant
Vous devrez également installer notre outil de configuration sur votre PC pour contrôler l’OmniScan X4 à l’aide du logiciel WeldSight ou AeroView.
Protocole de communication NDT Device API
La communication entre le logiciel commandant l’OmniScan X4 et l’application Black Box se fait au moyen du protocole NDT Device API développé par Evident. Il s’agit d’un langage de programmation ouvert que vous pouvez utiliser pour intégrer un OmniScan X4 dans votre écosystème d’inspection. Pour toute demande de renseignements concernant l’utilisation du protocole NDT Device API pour la mise en œuvre d’une configuration d’OmniScan X4 commandé à distance, contactez-nous ou communiquez avec votre représentant Evident.
Exploitez pleinement vos données FMC
Vous souhaitez expérimenter avec les données FMC pour développer des applications avancées et novatrices ? Avec les modèles OmniScan X4 64:128PR ou 128:128PR pilotés par un ordinateur* via l'application Black Box, vous pouvez acquérir les A-scans élémentaires à partir de vos données FMC stockées. Utilisez ces données brutes pour reconstruire l’imagerie TFM ou appliquer d’autres méthodes de reconstruction d’image.
Contactez-nous ou communiquez avec le représentant commercial de votre région pour en savoir plus.
* Notez que votre ordinateur doit être équipé d’un programme capable de traiter des données FMC brutes.
Logiciel OmniPC 6
Logiciel d’analyse de données OmniPC™
Complémentaire à l’OmniScan et disponible gratuitement pour l’installation sur PC, notre logiciel d’analyse de données est conçu pour répondre à la plupart des besoins de base en matière d’analyse PA, TOFD et TFM.
Principaux avantages du logiciel OmniPC 6
Voici certaines des caractéristiques flexibles et conviviales du logiciel OmniPC 6 :
- L’interface utilisateur familière de la série OmniScan facilite la courbe d’apprentissage.
- Des raccourcis pratiques accélèrent la navigation.
- Plusieurs sessions peuvent être ouvertes sur un même ordinateur pour une efficacité accrue.
- Vous pouvez faire « rejouer » l’acquisition de données, et régler le gain, appliquer le gain de référence (Auto [80 %]) et faire glisser les curseurs de données à tout moment.
- L’angle de bigle ainsi que les décalages sur l’axe de balayage et l’axe d’index peuvent être réglés pendant l’analyse à des fins de précision.
- Réglez la porte sur la profondeur réelle ou le parcours sonore ou modifiez la palette de zoom pour localiser les indications plus rapidement.
- Inspections de corrosion : Les portes A, B et I sont disponibles avec différentes listes de valeurs mesurées.
- Inspections TOFD : Recalibrez le retard de cale et le PCS dans vos fichiers TOFD, puis synchronisez et retirez l’onde latérale si nécessaire.
- Différentes options d’exportation de données sont disponibles pour répondre à vos besoins en matière de production de rapports.
Des outils flexibles facilitant l’analyse de vos données PAUT et TOFD
Logiciels compatibles pour la configuration et l’analyse
Tirez parti de notre gamme de logiciels pour PC compatibles pour faciliter votre processus d’inspection, optimiser votre analyse de données et simplifier la production de rapports conformes aux normes.
En utilisant tous les outils familiers disponibles dans l’unité OmniScan X4, élaborez votre plan de balayage sur un PC et gérez vos inspections avec plus de souplesse et d’efficacité.
Effectuez des analyses poussées des données d'inspection de soudure provenant de l’OmniScan X4. Utilisez l’application WeldSight Remote Connect pour commander à distance les inspections multiéléments via le logiciel WeldSight sur votre PC.
Le logiciel AeroView Software est optimisé avec des mises en page et des outils personnalisés pour faciliter les analyses de données aérospatiales et aéronautiques conformes aux normes. Utilisez l’application OmniScan X4 Black Box pour contrôler à distance les inspections multiéléments via le logiciel AeroView sur votre PC.
Corrigez les erreurs survenues pendant l’acquisition
Pendant l’analyse après inspection, vous pouvez modifier les paramètres d’angle de bigle, de décalage sur l’axe de balayage et de décalage sur l’axe d’index dans le logiciel OmniPC pour améliorer la précision des données et éviter d’avoir à recommencer l’acquisition.
Portes réglables et lectures dynamiques
Les portes A, B et I sont offertes avec diverses listes de lectures (pour les inspections de corrosion).
Revoyez l’acquisition
En tout temps, réglez le gain, appliquez la fonction Auto 80 % et faites glisser les curseurs de données.
Décelez facilement les indications
Réglez la porte sur la profondeur réelle ou le parcours sonore ou modifiez la palette de zoom pour localiser les indications plus rapidement.
Réétalonnage TOFD
Réétalonnez le délai des sabots et la distance entre les centres des sondes (PCS) dans vos fichiers TOFD. Synchronisez et supprimez l’onde latérale au besoin.
Extrayez et exportez facilement des données vers des rapports
Différentes options d’exportation sont disponibles pour répondre à vos besoins en matière de production de rapports.
Caractéristiques techniques
Les caractéristiques techniques énoncées s’appliquent à tous les modèles, sauf en cas d’indication contraire.
Généralités et caractéristiques du boîtier
| Dimensions | 335 × 221 × 151 mm (13,2 × 8.7 × 5,9 po) |
| Poids |
5,7 kg (avec 1 batterie) pour le modèle 16:64PR 5,9 kg (avec 1 batterie) pour les modèles 16:128PR, 32:128PR, 64:128PR et 128:128PR* |
| Capacité de stockage dans l’appareil | Capacité du disque SSD interne : 1 To, taille maximale d’un fichier individuel : 25 Go, stockage extensible au moyen d’une clé USB externe |
| Dispositifs de stockage | Cartes SDHC et SDXC, et la plupart des dispositifs de stockage USB courants |
| Sans fil | Technologies Wi-Fi® 6E et Bluetooth® 5.3 intégrées |
| Connecteurs PAUT | 1 connecteur PA, 2 canaux UT (munis de 2 connecteurs É/R chacun) |
| Configurations et groupes disponibles |
OmniScan X4A – 128:128PR: 8 groupes OmniScan X4A – 64:128PR: 8 groupes OmniScan X4A – 32:128PR: 8 groupes OmniScan X4A – 16:128PR: 8 groupes OmniScan X4B – 16:64PR: 2 groupes (PA, UT ou TFM) ou une configuration spécifique de 2 groupes PA + 1 TOFD |
| Épreuves de chute | Résistance aux chocs selon la norme MIL-STD-810G |
| Indice de protection | Certifié IP65 (entièrement protégé contre la poussière et les jets d’eau provenant de toutes les directions [buse de 6,3 mm]) |
| Écran | 269 mm (10,6 pouces) écran TFT LCD avec écran tactile résistif, 1280 × 768 pixels |
| Batterie | 2 batteries au lithium-ion remplaçables à chaud incluses, 87 Wh chacune |
| Autonomie de la batterie | Minimum de 5 heures (avec l’utilisation des paramètres de configuration standard ISO 18563) |
| Température de fonctionnement | −−10 à 45 °C (14 °F à 113 °F) |
| Température d’entreposage |
−−20 °C à 60 °C (−−4 °F à 140 °F) (avec la batterie installée) −−20 °C à 70 °C (−−4 °F à 158 °F) (sans batterie installée) |
*Brevet en instance
Entrées et sorties
| Ports | 2 ports USB 3.1, 1 port de sortie vidéo (HDMI), 1 fente pour carte mémoire SDHC, 1 port de communication (Ethernet) |
| Codeurs | Ligne de codeur à 2 axes (quadrature ou horloge/direction) |
| Entrées et sorties numériques | 4 entrées numériques (TTL), et 4 sorties numériques (TTL) dont une réservée à l’activation et à la désactivation de l’acquisition |
| Alimentation c.c. externe | 18 V c.c., connecteur circulaire d’un diamètre de 2,5 mm, centre positif |
Caractéristiques générales liées aux ultrasons
| Fréquence de numérisation efficace | Jusqu'à 100 MHz ; facteur de compression réglable par l'utilisateur |
| Fréquence de répétition des impulsions (PRF) maximale |
Jusqu'à 20 kHz ; la PRF maximale réelle est souvent limitée par la physique (temps de vol nécessaire pour obtenir les signaux ultrasonores) |
| Nombre maximal de points de données A-scan | Jusqu’à 16 384 |
| Profondeur de couleur sur un A-scan | 16 bits |
| Redressement | RF, rectification complète, rectification demi-onde+, rectification demi-onde− |
| Filtre vidéo | Lissage (réglé sur l’étendue des fréquences de la sonde) |
| Filtrage |
Chaîne PA : sélection de filtres passe-bande, de filtres passe-haut et de moyennage Canal UT: sélection de filtres passe-bas, de filtres passe-bande, de filtres passe-haut et de moyennage |
| Gain corrigé en fonction du temps (TCG) |
PA : 40 dB par incrément minimal de 0,1 dB UT: 100 dB par pas de min. 0,1 dB Pente maximale de 40 dB/10 ns |
| Types de faisceaux pris en charge (groupes) | Divers types de faisceaux d’ultrasons multiéléments (PAUT) [linéaires, sectoriels et composés], faisceau d’ultrasons conventionnels (UT), ultrasons à diffraction en temps de vol (TOFD), méthode de focalisation en tout point (TFM), imagerie par cohérence de phase (PCI), acquisition de la matrice intégrale (FMC) et imagerie par ondes planes (PWI) |
| Collecte de données brutes par acquisition de la matrice intégrale (FMC) | Disponible uniquement avec les modèles 64:128PR et 128:128PR lorsqu’on utilise l’API de périphérique NDT ou l’application embarquée OmniScan Black Box avec un logiciel d’acquisition externe. |
Caractéristiques techniques acoustiques
| Canal PA | Canaux UT | ||
| Certifications | Certificats d’étalonnage | ISO 18563-1:2022 | EN22232:2020 |
| Largeur d’impulsion | Réglable de 30 à 1000 ns, résolution de 5 ns (demi-période de l’impulsion bipolaire ou durée de l’impulsion négative) | Réglable de 30 ns à 1000 ns, résolution de 2,5 ns | |
| Forme de l’impulsion | Impulsion carrée négative-positive bipolaire | Onde carrée négative | |
| Récepteur | Étendue du gain | De 0 à 80 dB, signal d’entrée maximal de 900 mV crête à crête (hauteur plein écran) | De 0 à 120 dB, signal d’entrée maximal de 30 V crête à crête (hauteur plein écran) |
| Bande passante du système | De 0,2 à 26,5 MHz | De 0,25 à 28,5 MHz |
Caractéristiques PAUT
| Variante de l’OmniScan X4 | 128:128PR | 64:128PR | 32:128PR | 16:128PR | 16:64PR |
| Ouverture maximale d’impulsion | 128 | 64 | 32 | 16 | 16 |
| Nombre maximum de canaux récepteurs | 128 | 128 | 128 | 128 | 64 |
| Nombre de lois focales | Total maximum de 1024 (maximum de 512 par groupe) | ||||
Caractéristiques FMC/TFM/PCI/PWI
| Variante de l’OmniScan X4 | 128:128PR | 64:128PR | 32:128PR | 16:128PR | 16:64PR |
| Ouverture étendue maximale (FMC) | 128 | 128 | 64 | 32 | 32 |
| Ouverture maximale (PWI) | 128 | 64 | 32 | 16 | 16 |
| Nombre maximum de groupes TFM ou PCI | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| Traitement en temps réel de l’enveloppe TFM | Oui – application de la transformée de Hilbert | ||||
| Résolution d’image | Jusqu’à 1024 × 1024 (1 M de points) pour chaque mode d’acquisition TFM ou PCI | ||||
| Modes d’acquisition pris en charge par la FMC (en mode TFM ou PCI) |
Écho d'impulsion : L-L, T-T et TT-TT Auto-tandem : TT-T, TT-TTT, LL-L, LT-T, TL-T, TT-L et TL-L |
||||
| Modes d’acquisition pris en charge par la PWI (en mode TFM ou PCI) | Pulse-Echo : L-L et T-T | ||||