In der Schwerindustrie, in der Sicherheit und Effizienz an erster Stelle stehen, kann die Bedeutung von Prüfungen nicht hoch genug geschätzt werden. Ich hatte die Möglichkeit mit Cory Weberg zu sprechen, einem spezialisierten Prüfer bei Bradken (einem weltweit tätigen Unternehmen mit Schwerpunkt in der Bergbauindustrie) für Ultraschallprüfungen für Bergbauausrüstungen. Dies sind einige Highlights aus unserem Gespräch:

Mehr über das Unternehmen Bradken

Frage: Können Sie uns etwas über Ihr Unternehmen und Ihre Tätigkeit dort erzählen?

Cory Weberg: Bradken ist ein globales Unternehmen mit über 100 Jahren Erfahrung im Bereich der Herstellung und Entwicklung von Produkten. Wir beschäftigen weltweit ungefähr 3000 Mitarbeiter. Wir haben uns auf die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen vor allem für die Bergbauindustrie und die Lieferung von Geräten für die Ölsandindustrie in Edmonton spezialisiert. Dort arbeite ich, in Edmonton, Alberta, Kanada.

Bereitstellung kritischer Geräte für Bergbaustandorte

Frage: Welche Art von Geräten und Dienstleistungen bietet Bradken an?

Cory Weberg: Unsere Expertise liegt in der Bereitstellung von Geräten, die für den Bergbau unentbehrlich sind, wie z. B. Baumaschinen (wie Bergbaulöffel, Lippen und Baumaschinensysteme sowie Komponenten wie Raupenplatten, Rollen, Taumeln und Walzen für große Bagger und Seilbagger an Bergbaustandorten). Wir bieten auch beschichtete Rohrleitungen für den Transport des Schlamms, der eine Kombination aus Öl, Sand, Schlamm und Gestein ist und aus dem Boden gewonnen wird. Durch unsere Rohre wird der Schlamm sicher zu den verschiedenen Bereichen der Baustelle transportiert, wo er verarbeitet wird. Wir verfügen außerdem über ein globales Netzwerk an Gießereien, darunter eine in Quebec, die unsere Verschleißteile für Bergbaugeräte herstellt.

Einhaltung von strengen Bergbaustandards

Frage: Wann kommen die Produkte von Evident ins Spiel? Wie verwenden Sie sie für Ihre Arbeit?

Cory Weberg: Die Spezifikationen für Ölsande gehören wahrscheinlich zu den strengsten der Welt. Sie sind beinah so streng, wie die der Luft- und Raumfahrtindustrie. Wir müssen sicherstellen, dass unsere Geräte für die rauesten Bedingungen und Anforderungen ausgelegt sind. Bei unseren beschichteten Rohren wird der Innendurchmesser des Rohrs (Durchmesser von 8 bis 42 Zoll) mit einer etwa 8 mm dicken Schweißplattierung versehen.

Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, verwenden wir Wolframcarbid- und Chromcarbid-Beschichtungen und seit kurzem auch komplexe Carbidbeschichtungen. Meine Aufgabe ist es, die Beschichtung sowie die Schweißnaht auf Ablösungen zu prüfen. Ich scanne einen Abschnitt der Rohrleitung mit den A10 und A12 Phased-Array-Sensoren oder dem HydroFORM Scanner, um den Grad der Ablösung in diesem Bereich zu berechnen und sicherzustellen, dass er in den vorgegebenen Toleranzen liegt, bevor sie zur Baustelle transportiert wird.

Ich verwende außerdem Dual Matrix Array (DMA) Sensoren zur Schweißnahtprüfung. Nachdem das Rohr beschichtet wurde, schweißen wir Flansche daran und fügen Abschnitte an die Rohrleitung hinzu, um eine Spule zu erstellen. Ich muss auch die Schweißnähte überprüfen.

Vorteile der Phased-Array-Technik für Bradken, Kunden und Gesellschaft

Frage: Weshalb haben Sie sich für Phased-Array-Prüfgeräte von Evident entschieden?

Cory Weberg: Vorher mussten wir die Prüfung der Beschichtung von Subunternehmen durchführen lassen. Und es gab in dieser Region [im Westen Kanadas) nicht viele ZfP-Unternehmen, die PA-Prüfungen anboten. Phased-Array ist eine relativ neue Technik in dieser Branche, sodass es schwierig war, ein Unternehmen für diese Prüfung zu finden. Und die Kosten waren abschreckend.

Im Bereich der Schweißnahtprüfung führten wir alle Durchstrahlungsprüfungen durch, die in der Ölsandindustrie erforderlich sind. Damit ging allerdings auch die Schließung des Shops einher und es traten Sicherheitsprobleme im Zusammenhang mit der Gammastrahlung auf. Daher haben wir nach einer Ultraschall-Lösung gesucht, um das Risiko zu minimieren und die Geschwindigkeit zu erhöhen, mit der wir die Spulen durch unsere Werkstatt zum Kunden bringen können.

Frage: Wie schnell ist die Phased-Array-Prüfung im Vergleich zur Durchstrahlungsprüfung?

Cory Weberg: Für uns hat es alles geändert! Wir haben die meisten Prüfgeräte in unseren Einrichtungen in Edmonton ersetzt. Wir machen das jetzt schon wahrscheinlich seit zwei bis drei Jahren. Es hat uns geholfen, ein Produkt bereitzustellen, das die Spezifikationen übertrifft. Die Bearbeitungszeit für die Durchstrahlungsprüfung konnte von einigen Tagen bis zu einer Woche auf wenige Stunden für das Scannen mittels PA reduziert werden.

Herausforderungen bei Zertifizierung und Schulung

Frage: Sie sagten, es sei schwierig, erfahrene und zertifizierte Phased-Array-Prüfer zu finden. Ist das immer noch ein Problem?

Cory Weberg: Die Schulungsinstitute in Kanada haben die Phased-Array-Zertifizierung noch nicht eingeführt. Dabei ist die britische PCN-Zertifizierung, die am weitesten verbreitete. Allerdings gibt es in Kanada nicht allzu viele PCN-zertifizierte Techniker. Ich habe eine PCN-Zertifizierung und bin ungefähr die Nummer 2000 in Kanada. Gelegentlich kommt Lavender International nach Edmonton und in andere Regionen Kanadas, um einen Kurs anzubieten. Abgesehen davon müssen Sie in die USA reisen, um an dem Schulungskurs teilzunehmen. Es war also im wahrsten Sinne des Wortes ein langer, harter Weg, um diese Zertifizierung zu erhalten.

Aber es geht nicht nur um die Zertifizierung, sondern auch um die einhergehende Erfahrung. Sie müssen über umfassende und fundierte Erfahrungen mit der manuellen Transversalwellenprüfung verfügen und die zugrunde liegende Theorie und Physik gut verstehen. Um die Standards der Bergbauindustrie zu erfüllen, ist eine umfassende Ausbildung erforderlich.

Um die Frage zu beantworten: Ja, es ist immer noch ein Problem, zertifizierte Phased-Array-Prüfer zu finden, die diese Anwendung durchführen können.

Fazit und Danksagung

Wir danken Cory Weberg dafür, dass er sich die Zeit genommen hat, seine Erkenntnisse über die transformativen Auswirkungen fortschrittlicher Phased-Array-Prüfverfahren für Arbeitsabläufe bei Bradken mit uns zu teilen. Durch kontinuierliche Innovation und das Engagement für Sicherheit spielt Bradken weiterhin eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Effizienz von Bergbauausrüstungen weltweit.

Für weitere Informationen zu Produkten, Produktvorführungen oder einem Angebot kontaktieren Sie Ihren zuständigen Evident Vertreter oder schreiben Sie uns hier.

Das neueste Modell der OmniScan Produktserie zum Zeitpunkt der Veröffentlichung ist das OmniScan X4 Prüfgerät mit konventionellem Ultraschall (UT), Phased-Array(PA), Total Focusing Method (TFM), Phase Coherence Imaging (PCI) und Plane Wave Imaging (PWI). Erfahren Sie mehr über diese Methoden und andere Produkte, die in diesem Interview vorgestellt werden, indem Sie auf die folgenden Links klicken.