OmniScan X4 Phased-Array-Prüfgerät

Das leistungsstarke und portable OmniScan X4 Multitechnologie-Prüfgerät ermöglicht die Erkennung und Interpretation von komplexen Fehlern sowie eine frühzeitige Identifizierung von Schäden. Dank der vielen Technologien – vielseitige PA-Funktionen, schnellere TFM-Prüfungen, innovative PCI-Technik und effiziente TFM/PCI-Kombination – können Schweißnähte und Komponenten schnell und zuverlässig geprüft werden.

OmniScan X4 – Prüfgerät zur Dickenmessung und Fehlererkennung

Erweitern Sie Ihre Anwendungsmöglichkeiten mit OmniScan X4 128:128PR*

Nehmen Sie komplexere Herausforderungen selbstbewusst an und sorgen Sie gleichzeitig dafür, dass Ihre Ausrüstung leicht und einsatzbereit bleibt.

  • Die Flexibilität, neue PAUT-Anwendungen zu entwickeln, die 128-Element-Pulser erfordern.
  • Volle 128:128-Leistung im gleichen kompakten, tragbaren und langlebigen Design.
  • Upgrade-Möglichkeit für Ihr vorhandenes OmniScan X4 64:128PR: Kein vollständiger Austausch erforderlich.
  • Verbesserte Fokussierungs- und Strahlenlenkungsfunktionen.
  • Überwinden Sie die Beschränkung auf 64 Elemente für lineare Sonden.

*Patent angemeldet

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Was Experten verwenden

Das OmniScan X4 Multitechnologie-Prüfgerät ist eine portable und leistungsstarke Lösung mit erhöhter Prüfgeschwindigkeit und Vielseitigkeit für mehr Produktivität und optimierte zuverlässige Bewertungen. Mit fortschrittlichen Phased-Array-Funktionen (PA), effizienter Total Focusing Method (TFM) und innovativem Phase Coherence Imaging (PCI) können komplexe Fehler erkannt und interpretiert werden und die Integrität von Anlagen durch eine frühzeitige Schadenserkennung gewährleistet werden.

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Für bewährte Leistung und zuverlässige Ergebnisse

Die OmniScan X4 Geräte sind komplette Multitechnologie-Prüfgeräte, mit denen mehrere Ultraschallprüfverfahren durchgeführt werden können. Mit den Funktionen zur Erkennung und Messung kann der Schweregrad von Schäden genau erkannt und bewertet werden, bevor sie kritisch werden, und für Rissen und Korrosion anfällige Schweißnähte, Komponenten und Anlagen geschützt werden.

Sichere Bewertung dank PCI

Beseitigen Sie Zweifel dank der Fähigkeit von PCI (Phase Coherence Imaging), bisher schwer erkennbare Fehler, wie Hakenrisse und Spannungsrisskorrosion, erkennen und hervorheben zu können. Mit PCI können einzelne Fehler in Ansammlungen feiner Risse klar unterschieden und deutlich dargestellt werden.

Vorteile von PCI

Anwendungen mit PCI

3x schnellere TFM-Erfassungsrate

Dank der verbesserten Verarbeitungsleistung der OmniScan X4 Geräte erhalten Sie gestochen scharfe TFM-Bilder mit bis zu dreimal schnellerer* Erfassungsrate als mit dem Vorgängermodell (X3 64). Nutzen Sie die höhere Geschwindigkeit und die Kapazität von 128 Elementen der OmniScan X4 64:128PR- und 128:128PR-Einheiten, um TFM-Prüfungen mit erweiterten Fokussiermöglichkeiten durchzuführen.

*Das Erreichen dieser Geschwindigkeit hängt von der Konfiguration und der Verwendung der Option Sparse Firing ab. Für Einzelheiten kontaktieren Sie uns.

Kostenloses E-Book zu TFM herunterladen

Für sofortige Erkenntnisse ohne Ineffizienz

Zweifache Sicherheit mit TFM und PCI in Kombination

Mit den spezifischen Eigenschaften von PCI und TFM kann das Volumen von Schweißnähten von beiden Seiten gleichzeitig umfassend untersucht werden. Unter Verwendung von zwei Sensoren kann eine Schweißnaht in einem Durchgang gescannt werden und es werden TFM- und PCI-Ergebnisse angezeigt. Dies ermöglicht die Darstellung der Indikationen mit Effizienz und Präzision zu vergleichen, zu messen und zu bestätigen.

Für Geschwindigkeit und Einfachheit ausgelegt

Phased-Array, TOFD, TFM und PCI können mit dem OmniScan X4 Prüfgerät problemlos und intuitiv verwendet werden. Prüfer jeglicher Erfahrungsstufen können diese Technologien mithilfe des einfachen, Schritt-für-Schritt-Scanplans und der anwendungsspezifischen Voreinstellungen effizienter und sicherer nutzen.

Anwendungsspezifische Voreinstellungen

Mit den anwendungsspezifischen Voreinstellungen des OmniScan X4 kann die Lernkurve und die Zuverlässigkeit und Konsistenz von Prüfungen zwischen Bedienern verbessert werden. Einsteiger und neue Benutzer können innerhalb weniger Minuten eine optimale PA- oder PCI-Konfiguration erstellen.

Mit Optionen für Korrosions- und Verbundwerkstoffprüfungen vereinfachen diese vorprogrammierten Parameter das Einrichten von Prüfungen mit den HydroFORM, FlexoFORM und RollerFORM Scannern und sie lassen sich bei Bedarf anpassen.

Komplexe Konfigurationen vereinfachen

Die intuitiven Schritt-für-Schritt-3D-Grafiken des OmniScan X4 Scanplans vereinfachen die Prüfeinstellungen, von den einfachsten bis zu den schwierigsten.

Beim Einrichten des Scanplans für Raster-Scans können die Scanachsen benannt werden und ein datierter Referenzpunkt entsprechend zur Anlage erstellt werden. Diese realen Referenzpunkte sowie die tatsächliche Ausrichtungskorrektur erleichtern die Erstellung einer intuitiven schematischen Darstellung der Prüfdaten im Bericht erheblich.

Anwendungen

Das entsprechende Modell für jede Anwendung

Die verschiedenen Modelle der OmniScan X4 Serie können mit Sensoren mit einer bestimmten Anzahl an Elementen eingesetzt werden, was unterschiedliche Fokussierungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien und Dicken ermöglicht. Im Folgenden sind die vier verfügbaren Modelle mit Anwendungen aufgelistet. Für weitere Informationen kontaktieren Sie Ihren zuständigen Evident Vertreter.

16:64PR 16:128PR 32:128PR 64:128PR 128:128PR

Geeignet für folgende Anwendungen:

  • Korrosionsüberwachung
  • Integrität von Pipelines
  • Manuelle PA-/TFM-Prüfung
  • TOFD
  • Kleine Rohrleitungen

Hervorragendes Modell der Mittelklasse für:

  • Dünne Schweißnähte (25 mm)
  • Herstellung von Rotorblättern
  • Fehlererkennung in der Luft- und Raumfahrt

Für hochproduktive Schweißnahtprüfungen, auch bei grobkörnigen Materialien:

  • Dicke Schweißnähte, bis zu ~75 mm
  • Austenitisch/Korrosionsbeständige Legierungen
  • Gelegentliche TFM-Prüfungen
  • Erdöl- und Erdgasleitungen

Gesteigerte Produktivität bei Schweißnahtprüfungen bei dickeren, grobkörnigeren Materialien:

  • Sehr dicke Schweißnähte, ~100 mm (unter Verwendung einer Apertur mit 64 Elementen für verbesserte Größenbestimmung von Fehlern)
  • Austenitisch/Korrosionsbeständige Legierungen
  • Intensive TFM-Prüfungen (HTHA)
  • Erweitere Erdöl- und Erdgasgewinnung sowie Stromerzeugung
  • FMC-Erfassung und Anwendungsentwicklung

Alles, was im Modell 64:128PR enthalten ist, plus:

  • Ermöglicht die Verwendung einer 128-Aperturkonfiguration zur Verbesserung der Fokussierung
  • Unterstützt die Verwendung von Matrixsonden mit bis zu 128 Elementen und ermöglicht eine verbesserte Strahlsteuerung.

Komplettlösungen für zerstörungsfreie Prüfungen

Um Ihren Prüfanforderungen zu entsprechen, bietet Evident Komplettlösungen mit Sensoren und Vorlaufkeilen, Scannern und Software zur Ergänzung Ihres OmniScan X4 Geräts. Entdecken Sie unsere Lösungen für diese Anwendungen!

HTHA-Lösungen

Lösungen für die Korrosionsprüfung

Lösungen für die Schweißnahtprüfung

HTHA-Prüflösungen

OmniScan X4 Phased-Array-Prüfgerät mit TFM-Funktion

Erkennung und Bestimmung kleinerer HTHA-Risse

Die frühzeitige und zuverlässige Erkennung von HTHA ist eine so große Herausforderung, dass oft mehrere Prüfmethoden zusammen eingesetzt werden, um die Erkennungswahrscheinlichkeit zu erhöhen. Als besonders effektive Prüftechniken für diese Anwendung haben sich die Laufzeitbeugung (TOFD), die fokussierte Phased-Array-Methode (PA) und die Total Focusing Method (TFM), insbesondere unter Verwendung von Dual Linear Array (DLA) Sensoren, erwiesen.

Diese Techniken, sowie das innovative Phase Coherence Imaging (PCI) zur Hervorhebung kleiner Fehler und Rissspitzen, werden alle vollständig vom OmniScan X4 Prüfgerät unterstützt. Die OmniScan X4 Geräte bieten zudem eine Vielzahl integrierter Softwarefunktionen, die die Konfiguration und den Analyse-Workflow vereinfachen.

Lösungen für die Schweißnahtprüfung

OmniScan X4 Phased-Array-Prüfgerät

Profitieren Sie von Ihrer Prüfung

Das neue OmniScan X4 Prüfgerät ist ein umfassendes Multitechnologie-Tool mit noch besseren Konfigurationen und Werkzeugen zur Bildverarbeitung und Analyse, was die Schweißnahtprüfung weiter vereinfacht

  • Komplette Einstellungen mit dem intuitiven geräteeigenen Scanplan, ohne die Verwendung eines Computers
  • Verbesserte schnelle Kalibrierung
  • Erhöhte Bildauflösung und geometrisch korrekte Fehlerdarstellung mit Total Focusing Method (TFM) und Phase Coherence Imaging (PCI) für mehrere Gruppen
  • TFM/PCI in Kombination für Darstellung des Schweißnahtvolumens von beiden Seiten mit zwei Sensoren und gleichzeitiger Anzeige von TFM- und PCI-Daten auf dem Display
  • Standard-PR-Konfiguration ermöglicht den Einsatz größerer Aperturen bei Dual-Array-Sonden (bis zu einer erweiterten TFM-Apertur mit 128 Elementen bei den Modellen 64:128PR oder 128:128PR).
flaw detection management features
Phased array flaw detector and a scanner for circumferential weld inspection

Das OmniScan X4 Prüfgerät überzeugt mit einer Reihe an Anwendungen für die Schweißnahtprüfung, wie:

  • Betriebsbegleitendes Schweißen und Schweißen von Bauten
  • Druckkessel
  • Prozessrohre
  • Kesselrohre
  • Pipelines
  • Windkraftanlagen
  • Bauten
  • Korrosionsbeständige Legierungen und beschichtete Materialien (Nickellegierungen, austenitische und andere grobkörnige Materialien)

Kombination verschiedener Techniken für vollständige Abdeckung und verbesserte Effizienz

Ob automatisierte, halbautomatisierte oder manuelle Prüfmethoden, das OmniScan X4 Prüfgerät unterstützt viele Ultraschalltechniken. In manchen Fällen können mehrere Techniken für eine Prüfung kombiniert werden, um so die Erkennungswahrscheinlichkeit zu steigern und die Identifizierung und Größenbestimmung von Fehlern zu erleichtern.

Phased-Array mit Impuls-Echo (PA)

Konventioneller Ultraschall

Laufzeitbeugung (TOFD)

Sender-Empfänger-Longitudinalwellen (TRL)

Oberflächenwelle

Total Focusing Method (TFM), Phase Coherence Imaging (PCI) und Plane Wave Imaging (PWI)

Verbesserte TOFD-Erfahrung

Die vereinfachte TOFD-Benutzeroberfläche reduziert die Arbeitsschritte für die Datenerfassung und Analyse. Im TOFD-Kalibrierungsmenü sind alle notwendigen Bedienelemente leicht aufrufbar.

Time-of-flight diffraction (TOFD) on a phased array flaw detector
Transfer phased array data to a PC

Funktionen für die Prüfdatenverwaltung und -analyse zur Schweißnahtprüfung

  • Die unterteilte Ansicht der OmniPC Software ermöglicht die Prüfung einer Seite einer Schweißnaht und den anschließenden Vergleich mit der anderen Seite auf demselben Bildschirm. Dies erleichtert die Fehlererkennung.
  • Hauptsymbolleiste der OmniPC Software mit sofortigem Zugriff auf die häufigsten verwendeten Bedienelemente während der Analyse

Für anspruchsvollste Betriebsumgebungen gebaut

  • Helle, klare Bilder auf einem WXGA-Touchscreen von 10,6 Zoll
  • Reaktionsfreudiger Touchscreen, auch beim Tragen von Handschuhen, beim Hantieren mit Koppelmittel oder bei Regen
  • Zertifiziert nach IP65 (staub- und wasserdicht, getestet gemäß Fallprüfung)
  • Kompatibel mit Evident Sensorverteilern und Zubehör
Rugged phased array flaw detector

Lösungen für die Korrosionsprüfung

OmniScan X4 Prüfgerät zur reibungslosen Korrosionsprüfung

Phased-Array für die Korrosionsprüfung bietet viele Vorteile, einschließlich einer hervorragenden Abdeckung und Auflösung. Doch ein geübter Umgang mit der Phased-Array-Technologie kann eine Herausforderung darstellen. Das OmniScan X4 Prüfgerät kombiniert hochmoderne Funktionen mit durchdachter Spezialsoftware und vereinfachten Menüs, sodass genaue Daten problemlos erhalten werden.

  • Fortschrittliche Tools, wie Total Focusing Method (TFM) und Phase Coherence Imaging (PCI), erleichtern den Nachweis von Korrosion und anderen komplexen Schadensmechanismen, wie Hochtemperatur-Wasserstoffangriffe (HTHA) und Wasserstoffinduzierte Risse (HIC)
  • PCI- und TFM-Bilder mit einer Apertur bis zu 64 Elementen für eine hervorragende Auflösung mit minimalen Einstellungen
  • Einfache Durchführung, auch bei wenig Anwendungserfahrung
  • Die Einrichtung anspruchsvoller Scan-Pläne, einschließlich des HydroFORM Scanners oder FlexoFORM Scannerswird deutlich erleichtert durch Anwendungsvoreinstellungen für Korrosionsprüfungen.
Ispezione della corrosione senza complicazioni

Große Dateigröße für schnelleren Datendurchsatz und ununterbrochene Prüfungen

Die große Dateigröße von 25 GB ermöglicht die Erfassung eines Bereichs von 13 m2 in einer einzigen Datei mit einer vollständigen Prüfung von großen Rohren in Umfangsrichtung.

Für anspruchsvollste Betriebsumgebungen gebaut

  • Äußerst klare Bilder auf einem WXGA-Touchscreen von 10,6 Zoll
  • Reaktionsfreudiger Touchscreen, auch beim Tragen von Handschuhen, beim Hantieren mit Koppelmittel oder bei Regen
  • Zertifiziert nach IP65 (staub- und wasserdicht)
  • Betrieb in einem Temperaturbereich von -10 °C bis 45 °C, ohne die Schutzart IP65 zu verlieren
Operatore con rilevatore di difetti phased array per l'ispezione della corrosione

Integrierte Software

Für die Weiterentwicklung konzipiert

Nutzen Sie das Prüfpotenzial mit dem neuesten MXU Update

Nach jeder Aktualisierung der MXU Software des OmniScan X4 Geräts stehen neue Funktionen zur Verfügung, die die Möglichkeiten erweitern und die Arbeit erleichtern, ohne eine neue Investierung tätigen zu müssen.

Dank unserer kostenlosen MXU Updates alle drei Monate bleiben Sie auf dem neuesten Stand der Technik und der technologischen Entwicklungen im sich schnell entwickelnden Bereich der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP).

Omniscan X4 Onboard Software herunterladen

OmniScan Black Box App

Optimierte Prozesse

Mit installierter OmniScan Black Box App auf dem OmniScan X4 kann die Datenerfassungssoftware aus der Ferne gesteuert werden:

Durch die Kombination der fortschrittlichen Analysetools der WeldSight oder AeroView Software mit dem portablen und akkubetriebenen OmniScan X4 Gerät wird der Workflow optimiert und die Produktivität gesteigert.

Um den Prüfprozess zu rationalisieren, laden Sie die neueste Version der OmniScan Black Box App auf jedes OmniScan X4 Gerät mit 128 Empfangskanälen (Modelle mit der Endung :128PR) herunter. Das Herunterladen oder Aktualisieren der App ist kostenlos.

App herunterladen

Sie müssen auch unser Konfigurationstool auf Ihrem PC installieren, um das OmniScan X4 Gerät mit der WeldSight oder AeroView Software zu steuern.

Installieren das Config Tool auf Ihrem PC

OmniScan Black Box App

NDT Device Application Programming Interface (API)

Für die Kommunikation zwischen der Software, über die das OmniScan X4 Gerät gesteuert wird, und der Black Box App wird das von Evident entwickelte NDT Device API Protokoll verwendet. Dies ist eine offene Programmiersprache, mit der Sie ein OmniScan X4 in Ihr Prüfsystem integrieren können. Für weitere Information über die Anwendung der NDT Device API für eine ferngesteuerte OmniScan X4 Konfiguration kontaktieren Sie Ihren zuständigen Evident Vertreter!

Beherrschen Sie Ihre FMC-Daten

Haben Sie Interesse daran mit FMC-Daten zu experimentieren, um fortschrittliche und neue Anwendungen zu entwickeln? Wenn die OmniScan X4 64:128PR- oder 128:128PR-Modelle über die Black Box-App von einem Computer* gesteuert werden, können Sie die elementaren A-Scans aus Ihren gespeicherten FMC-Daten abrufen. Diese Rohdaten können genutzt werden, um TFM-Bilder oder andere Bildrekonstruktionsvorlagen zu erstellen.

Für weitere Einzelheiten kontaktieren Sie uns!

*Beachten Sie, dass auf Ihrem Computer ein Programm ausgeführt werden muss, das FMC-Rohdaten verarbeiten kann.

OmniPC 6

OmniPC 6 Datenanalyse-Software

Unsere kostenlose Datenanalysesoftware OmniScan für Computer ist für die meisten grundlegenden Phased-Array-, TOFD- und TFM-Analyseanforderungen ausgelegt.

Hauptvorteile der OmniPC 6 Software

Zu den bedienerfreundlichen und flexiblen Funktionen von OmniPC 6 gehören:

  • Bekannte OmniScan Benutzeroberfläche erleichtert den Lernprozess.
  • Praktische Tastenkombinationen beschleunigen die Navigation.
  • Für eine gesteigerte Effizienz können auf einem Computer mehrere Sitzungen geöffnet sein.
  • Die Datenerfassung kann wiederholt werden. Die Verstärkung kann jederzeit angepasst, die automatische 80%-Einstellung angewendet und die Datencursor verschoben werden.
  • Für eine verbesserte Genauigkeit können während der Analyse Abstrahlwinkel, Scan-Offset und Index-Offset angepasst werden.
  • Durch die Verwendung der Blende in der Tiefe oder innerhalb des Schallwegs oder durch das Ändern der Zoom-Palette lassen sich Indikationen schneller lokalisieren.
  • Korrosionsprüfungen: Die Tore A, B und I stehen mit verschiedenen Messwertlisten zur Verfügung.
  • TOFD-Inspektionen: Kalibrieren Sie Ihre Keilverzögerung und PCS in Ihren TOFD-Dateien neu und synchronisieren sowie entfernen Sie die Seitwelle bei Bedarf.
  • Es stehen verschiedene Datenexportoptionen zur Verfügung, um die verschiedensten Berichtsanforderungen zu erfüllen.

Flexible Tools zur Vereinfachung der PAUT- und TOFD-Datenanalyse

Kompatible Software für Konfiguration und Analyse

Mit unserer kompatiblen PC-Software kann der Prüfablauf vereinfacht, die Datenanalyse optimiert und die Erstellung normkonfomer Berichte erleichtert werden.

ScanPlan Software
Mit allen vertrauten Tools des OmniScan X4 können Sie Ihren Scan-Plan am PC erstellen und Ihre Inspektionen flexibler und effizienter verwalten.
WeldSight™ Software
Führen Sie fortschrittliche Analysen der OmniScan X4-Schweißnahtprüfdaten durch. Mit der WeldSight Remote Connect App können Phased-Array-Prüfungen über einen Computer mit installierter WeldSight Inspection Software aus der Ferne gesteuert werden.
AeroView Software
AeroView Software ist mit individuell anpassbaren Layouts und Tools optimiert, um normgerechte Datenanalysen in der Luft- und Raumfahrt zu erleichtern. Mit der OmniScan X4 Black Box App kann die Phased-Array-Prüfung über einen Computer mit installierter AeroView Inspection Software aus der Ferne gesteuert werden.

Korrigieren Sie Übersehenes während der Erfassung

64:128PR

Einstellbare Blenden und dynamische Messwerte

Anwendungen

Wiederholen Sie die Erfassung

Sie können die Verstärkung jederzeit anpassen, Auto 80% anwenden und die Datencursor verschieben.

Einfache Identifizierung von Indikationen

Durch die Verwendung der Blende in der Tiefe oder innerhalb des Schallwegs oder durch das Ändern der Zoom-Palette lassen sich Indikationen schneller lokalisieren.

TOFD-Neujustierung

In den TOFD-Dateien können Vorlaufkeilvorlauf und Sensormittenabstand neu justiert werden. Lateralwelle werden nach Bedarf synchronisiert und entfernt.

Einfaches Extrahieren und Exportieren von Daten für Berichte

Es stehen verschiedene Exportoptionen zur Verfügung, um die verschiedensten Berichtsanforderungen zu erfüllen.

Technische Angaben

Sofern nicht anders angegeben, sind die Spezifikationen für alle Modelle aufgeführt

Allgemeine Angaben und Gehäuse

Abmessungen 335 mm × 221 mm × 151 mm (13,2 Zoll × 8.7 Zoll × 5,9 Zoll)
Gewicht

5,7 kg (mit 1 Akku) für Modell 16:64PR

5,9 kg (mit 1 Akku) für Modelle 16:128PR, 32:128PR, 64:128PR und 128:128PR*

Interner Speicher 1 TB interner SSD-Speicher. 25 GB max. Dateigröße. Erweiterbarer Speicher mit externem USB-Speichermedium
Speichermedien SDHC- und SDXC-Karten, oder die meisten Standard-USB-Speichergeräte
Drahtlos Wi-Fi 6E und Bluetooth 5.3 integriert
PAUT-Steckverbinder 1 PA-Anschluss, 2 UT-Kanäle (jeweils 2 P/R-Anschlüsse)
Verfügbare Konfigurationen und Gruppen

OmniScan X4A – 128:128PR: Acht Schallbündelgruppen

OmniScan X4A – 64:128PR: Acht Schallbündelgruppen

OmniScan X4A – 32:128PR: Acht Schallbündelgruppen Acht Schallbündelgruppen

OmniScan X4A – 16:128PR: Acht Schallbündelgruppen Acht Schallbündelgruppen

OmniScan X4B – 16:64PR: 2 Gruppen (PA, UT oder TFM) oder eine spezifische Konfiguration von 2 PA-Gruppen + 1 TOFD

Fallprüfung Fallprüfung gemäß MIL-STD-810G
Schutzart Gemäß IP65 zertifiziert (staubdicht und gegen Strahlwasser aus beliebigem Winkel geschützt [6,3 mm Düse])
Bildschirm 269 mm (10,6 Zoll) TFT-LCD mit resistivem Touchscreen, 1280 × 768 Pixel
Akku 2 Hot-Swapping-fähige Lithium-Ionen-Akkus im Lieferumfang enthalten, je 87 Wh
Betriebsdauer des Akkus Mindestens 5 Stunden (unter Verwendung der Standard-Setup-Parameter von ISO18563)
Betriebstemperatur −−10 bis 45 °C (14 °F bis 113 °F)
Lagertemperatur

−−20 °C bis 60 °C (−−4 °F bis 140 °F) (mit eingesetzter Batterie)

−−20 °C bis 70 °C (−−4 °F bis 158 °F) (ohne eingesetzte Batterie)

*Patent in Anmeldung

Eingänge und Ausgänge

Anschlüsse 2x USB 3.1, 1x Videoausgang (HDMI), 1x SDHC-Speicherkartensteckplatz, 1x Ethernet
Weggeber Weggeber auf 2 Achsen (Quadratur oder Taktgeber/Richtung)
Digitale Eingänge und Ausgänge 4 digitale Eingänge (TTL), 4 digitale Ausgänge (TTL), davon ist einer für die Erfassung EIN/AUS belegt
Netzteil/Ladegerät 18  V Gleichstrom, rund, 2,5 mm ⌀, Center-positive

Allgemeine technische Angaben zu Ultraschall

Effektive Digitalisierungsfrequenz Bis zu 100 MHz; vom Benutzer einstellbarer Komprimierungsfaktor
Max. Impulsfolgerate (IFF)

Bis zu 20 kHz; Die tatsächliche maximale Impulswiederholrate (PRF) ist oft durch physikalische Gegebenheiten begrenzt.

(die erforderliche Laufzeit zum Empfang der Ultraschallsignale)

Max. Anzahl Datenpunkte des A-Bilds bis zu 16.384
Bit-Tiefe A-Bild 16 Bit
Gleichrichtung RF, Vollwelle, Halbwelle+, Halbwelle−
Videofilter Glättung (an die Prüfkopffrequenz angepasst)
Filter

PA-Kanal: Auswahl von Bandpassfiltern, Hochpassfiltern und Mittelwertbildung

UT-Kanal: Auswahl von Tiefpassfiltern, Bandpassfiltern, Hochpassfiltern und Mittelwertbildung

Zeitabhängige Verstärkung (TCG)

PA: Bereich: 40 dB, einstellbar in Schritten von mindestens 0,1 dB

UT: Bereich von 100 dB mit einer Mindestschrittweite von 0,1 dB

Max. Anstieg von 40 dB/10 ns

Unterstützte Schallbündeltypen (Gruppen) Auswahl von Phased-Array-Ultraschall- (PAUT) Schallbündeln (linear, sektoriell und kombiniert), ein Ultraschall- (UT) Schallbündel, Laufzeit-Ultraschall (TOFD), Total Focusing Method (TFM), Phase Coherence Imaging (PCI), Full Matrix Capture (FMC) und Plane Wave Imaging (PWI)
Erfassung von Rohdaten mit Full Matrix Capture (FMC) Nur verfügbar bei den Modellen 64:128PR und 128:128PR, wenn die NDT Device API oder die OmniScan Black Box Onboard-Anwendung mit externer Erfassungssoftware verwendet wird.

Technische Angaben zur Akustik

PA-Kanal UT-Kanäle
Zertifizierung Kalibrierungszertifizierung ISO 18563-1:2022 EN22232:2020
Impulsbreite (Pulse Width) einstellbar von 30–1000 ns; Auflösung 5 ns (halbe Periode des bipolaren Impulses oder Dauer des negativen Impulses) einstellbar von 30 ns bis 1000 ns mit Auflösung von 2,5 ns
Impulsform Bipolarer negativ-positiver Rechteckimpuls Negativer Rechteckimpuls
Empfänger Verstärkungsbereich 0 dB bis 80 dB; max. Eingangssignal 900 mVp-p (ganze Bildschirmhöhe) 0 dB bis 120 dB, max. Signal am Eingang 30 Vp-p (ganze Bildschirmhöhe)
Bandbreite des Systems 0,2 MHz bis 26,5 MHz 0,25 MHz bis 28,5 MHz

Technische Angaben zu Phased-Array-Ultraschall (PAUT)

OmniScan X4 128:128PR 64:128PR 32:128PR 16:128PR 16:64PR
Max. Sendeapertur 128 64 32 16 16
Maximale Anzahl Empfangskanäle 128 128 128 128 64
Anzahl Sendemodulierungen 1024 max. insgesamt (512 max. pro Gruppe)

Technische Angaben zu FMC, TFM, PCI, PWI

OmniScan X4 128:128PR 64:128PR 32:128PR 16:128PR 16:64PR
Max. erweiterte Apertur (FMC) 128 128 64 32 32
Max. Apertur (PWI) 128 64 32 16 16
Max TFM- oder PCI-Gruppen 4 4 4 4 2
Optimiertes TFM-Bild in Echtzeit ja, die Hilbert-Transformation
Bildauflösung bis zu 1024 × 1024 (1M Punkte) für jede TFM- oder PCI-Wellengruppe
FMC-unterstützte Wellengruppen (TFM- oder PCI-Modus)

Pulse-Echo: L-L, T-T und TT-TT

Self-Tandem (Selbst-Tandem): TT-T, TT-TTT, LL-L, LT-T, TL-T, TT-L und TL-L

PWI-unterstützte Wellengruppen (TFM- oder PCI-Modus) Pulse-Echo: L-L und T-T

Informationsmaterialien

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