Shawn Small fundó la empresa Ruckus Composites en el año 2008 con la visión de combinar su pasión por la tecnología de la bicicleta, su especialización en ingeniería mecánica y su deseo de crear un efecto positivo en el mundo.

Desde su fundación, Ruckus ha inspeccionado más de 8000 cuadros (marcos) de bicicletas hechos de fibra de carbono con ayuda de la tecnología de inspección ultrasónica de Evident. A lo largo de su experiencia y búsqueda de materiales compuestos (composites), Shawn y su equipo de Ruckus han ido ganando reconocimiento internacional como líderes de inspección ultrasónica, creación y reparación de componentes de fibra de carbono y gran implicación ecológica.

Alrededor del año 2019, Shawn inició la expansión de las actividades de fibra de carbono de Ruckus mucho más allá de los cuadros (marcos) de bicicletas, llegando incluso a crear una segunda empresa, Ruckus Space, con el objetivo de ofrecer servicios de inspección, reparación y concepción de diseño a clientes de productos industriales, automoción y fabricación aeroespacial que los requiriesen.

Tras esta expansión, la empresa Ruckus comenzó a usar el  software AeroView^™Analysis, cuyo diseño está dedicado a los análisis de datos ultrasónicos del sector de la aviación. Hace poco se entrevistó a Shawn para obtener sus comentarios con respecto a este  software.

¿Qué tan idóneo es el  software AeroView^™ para estas actividades^?

P: Hola Shawn, ¿podría contarme un poco acerca de Ruckus Space y cómo llegó a formarse?

R: Hace cinco años aproximadamente, cuando la parte de inspección de materiales compuestos de Ruckus [Ruckus Composites] comenzó a crecer a ritmo acelerado, se creó una empresa secundaria para albergar todas nuestras activades de inspección de materiales compuestos con el fin de especializarnos en función de los tipos de clientes a los que servimos. Para lograrlo, comenzamos reuniendo equipamiento, activos, propiedad intelectual y registros de patentes que se orientaban principalmente a los sectores de productos industriales, automotor y aeroespacial. Así fue como se formó Ruckus Space.

P: ¿Cómo el  software AeroView Analysis de Evident, que usted usa con el detector de defectos OmniScan™ X3, ha ayudado a Ruckus Space?

R: Con respecto al sector aeroespacial, el [software] AeroView ha realmente acelerado nuestra capacidad de analizar tubos hechos de fibra de carbono. Por ejemplo, tan sólo esta semana que me dedico a la inspección de aeronaves, creo que inspeccionaré hasta 60 tubos de fibra de carbono en ellas durante ese lapso. Ejecutamos varias inspecciones en aeronaves, y analizamos esos datos con AeroView.

Con el [software] AeroView, podemos ejecutar muchos escaneos automatizados: hemos fabricado cuatro de nuestros tanques de escaneo por inmersión. Dos de ellos están dedicados a los tubos y pueden escanear hasta una longitud de tres metros. Precisamente, el software AeroView es crucial en dicho momento. Con estos tanques de escaneo, se debe dedicar tiempo a la instalación preliminar, especialmente si se escanean tubos. Y, básicamente, nosotros podemos tratar un completo inventario de tubos de fibra de carbono; de hecho, creo que hay miles que están siendo tratados en este momento. Con ayuda del escaneo por inmersión automatizado y el detector OmniScan X3, es posible escanear un tubo en tan sólo tres minutos, y usar el  software AeroView para analizar los datos de escaneo adquiridos.

P: ¿Cuáles son los principales beneficios que sobresalen al usar el  software  AeroView como parte del proceso de inspección de materiales hechos de fibra de carbono?

R: Lo que me impulsó de forma más precisa hacia el  software AeroView fueron nuestras necesidades y limitaciones a nivel del escaneo por inmersión que se plantearon en cierto momento; especialmente, en la manera de ejecutar el escaneo: nuestro instrumento sólo podía grabar la información en una sola dirección. Por tanto, uno de los mayores beneficios que veo en el AeroView es la posibilidad que ofrece para girar los datos en 90°, manipular las puertas y aplicar la alineación de puerta con el fin de generar las imágenes C-scan.

Y, bueno, el  software anterior no nos permitía hacer esto. También, la organización de los archivos de datos era engorrosa, dado que normalmente escaneamos tubos muy largos con diámetros muy pequeños. Con el AeroView, la capacidad de rotación de los datos y su proyección, así como la organización de las vistas de datos, representan una enorme ventaja.

Otro beneficio clave del AeroView es su extrema rapidez a diferencia de otros softwares que ya he usado. La interfaz del  software es moderna y totalmente receptiva. También, me gusta el hecho de poder alinear y utilizar nuevamente mis puertas; mitigar todo el eco en AeroView y configurar las puertas a partir de ello, encima de hacerlo con rapidez.

Realmente es agradable usarlo, ya que permite eliminar ampliamente cualquier problema asociado al tanque de inmersión, mecanizado, tolerancia o aplicaciones. Indistintamente de un movimiento de tubo, el desgaste de los cojinetes u otro tipo de alteración, AeroView ayuda a eliminar las barreras de la gestión de datos y organizar estos últimos de una manera más simple, lo que propulsa un análisis de defectos de elevada capacidad y rapidez.

P: ¿Qué diferencia ve en términos de calidad entre el  software AeroView y otros sistemas de software que ya usó?

R: Antes, no podía hacer nada de lo que hago hoy con AeroView. Con los otros softwares no podía ejecutar escaneos de inmersión o escaneos automatizados; es más, la calidad de mis datos es mucho mejor hoy que aquella obtenida con los otros sistemas en alta resolución. Para nosotros, es increíble. No sólo ha abierto un mundo de posibilidades para Ruckus Space en el escaneo de tubos hechos de fibra de carbono, sino que también podemos generar y analizar una cantidad masiva de datos de inspección ultrasónica. Nuestros análisis son más rápidos, nuestros datos son mejores y nuestra resolución es espectacularmente alta. Por otra parte, también hay una mayor flexibilidad en cómo se analizan los datos. AeroView nos ha abierto muchas puertas.

P: Gracias, Shawn. Siempre nos complace escuchar sobre cómo nuestros productos ayudan a nuestros clientes a desarrollar nuevas posibilidades.

R: Encantado de poder compartir esta experiencia. EVIDENT siempre ha sido una empresa muy atenta conmigo; y, aprecio mucho el intercambio que tenemos. En Ruckus Space, manipulamos muchas piezas difíciles de inspeccionar, y seguiremos requiriendo herramientas apropiadas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes a nivel mundial en el sector de los materiales compuestos (composites) reforzados con fibras.

Conozca más sobre el  software AeroView Analysis

El software AeroView Analysis, que es compatible con el formato de datos .nde, puede usarse para analizar datos adquiridos a partir de ensayos por ultrasonido multielemento (PAUT), cuya configuración se determina a 0° (con superposición) y son llevados a cabo por los siguientes instrumentos:

• Detectores de defectos OmniScan X3 (todos los modelos)
• OmniScan X4 (todos los modelos)
• QuickScan iX^™ PA+

AeroView Analysis es compatible con el  software AeroView Inspection cuando se usa junto con la unidad OmniScan X4 o QuickScan iX™ PA+ para la adquisición de datos.

Conozca más acerca de las herramientas analíticas que ofrece el software  AeroView.

Agilice la distribución de su trabajo con AeroView Inspection

Con el  software AeroView Inspection, los operadores pueden adquirir datos PAUT directamente a partir de un(a) PC/ordenador/computadora mediante la unidad OmniScanX4https://ims.evidentscientific.com/products/phased-array/omniscan-x4que ejecuta la aplicación OmniScan BlackBox, o mediante una unidad de adquisición de datos QuickScaniX PA+. El uso de esta configuración suprime la necesidad de transferir datos antes de los análisis. Para seguir incrementando la productividad, el módulo AeroView Inspection también proporciona la flexibilidad para analizar una pieza bajo inspección mientras se ejecuta el escaneo de otra; por tanto, dos casos pueden abrirse al mismo tiempo en un(a) PC. El módulo de  software AeroView Inspection es compatible con todos los modelos OmniScan X4 de 128 canales receptores (con terminación en :128) y las unidades de adquisición Quickscan iX PA+.

Si desea obtener más información, concertar una demostración, o solicitar una cotización, póngase en contacto con su representante local de Evident o contáctenos directamente.