En 2008, Shawn Small a fondé Ruckus Composites pour mettre à profit sa passion pour la technologie du vélo, sa formation en génie mécanique et son ambition d’avoir un impact positif dans le monde.

Depuis lors, Ruckus a inspecté plus de 8000 cadres de vélo en fibre de carbone grâce à la technologie d’inspection par ultrasons d’Evident. Forts de leur expérience et de leurs recherches sur les composites, Shawn et l’équipe de Ruckus sont devenus des leaders reconnus à l’échelle mondiale dans les domaines de l’inspection par ultrasons, de la fabrication/réparation de composants en fibre de carbone, et de l’écologisme efficace.

En 2019, Shawn avait étendu l’expertise de Ruckus en matière de fibre de carbone au-delà des cadres de vélo, ce qui l’a conduit à fonder une entreprise secondaire – Ruckus Space – dédiée à offrir des services d’inspection, de réparation et de conception novateurs aux clients des secteurs industriel, automobile et aérospatial.

À la suite de cette expansion, Ruckus a commencé à utiliser notre logiciel d’analyse AeroView^™, lequel est spécialement conçu pour l’analyse de données d’inspection par ultrasons multiéléments dans le secteur aéronautique. Je me suis récemment entretenu avec Shawn pour recueillir ses impressions.

Dans quelle mesure le logiciel AeroView^™ répond-il aux besoins de l’entreprise ?

Q. : Bonjour Shawn ! Tout d’abord, pouvez-vous nous parler de Ruckus Space et de sa création ?

R. : Il y a environ cinq ans, alors que l’activité d’inspection des matériaux composites chez Ruckus Composites prenait de plus en plus d’ampleur, j’ai créé une entreprise secondaire pour centraliser toutes nos inspections de composites et nous spécialiser davantage en fonction des types de clients que nous pouvions servir. Pour ce faire, nous avons commencé à accumuler davantage d’équipements, d’actifs, de propriété intellectuelle et de dépôts de brevets, qui ont finalement été orientés vers trois secteurs principaux : l’industrie, l’automobile et l’aérospatiale. C’est ainsi qu’est née Ruckus Space.

Q. : En quoi le logiciel d’analyse AeroView d’Evident, que vous utilisez avec votre appareil de recherche de défauts OmniScan™ X3, est-il pratique pour Ruckus Space ?

R. : Du côté de l’aérospatiale, AeroView a vraiment accéléré notre capacité à analyser les tubes en fibre de carbone. Par exemple, je vais passer le reste de la semaine à inspecter des avions – je pense inspecter 60 tubes en fibre de carbone sur ceux-ci pendant ce laps de temps. Nous réalisons beaucoup d’inspections sur les avions et en analysons les données à l’aide d’AeroView.

Grâce à AeroView, nous sommes également capables d’effectuer de nombreuses inspections par immersion automatisées. Nous avons d’ailleurs construit quatre de nos propres bassins d’immersion, et deux d’entre eux sont spécialement conçus pour les tubes. Ils nous permettent d’inspecter des tubes d’une longueur allant jusqu’à trois mètres – c’est là qu’AeroView devient indispensable. Avec ces bassins d’inspection, nous effectuons beaucoup de préinstallation, en particulier sur les tubes. Une entreprise nous a confié à tâche d’inspecter l’ensemble de son inventaire de tubes en fibre de carbone – je pense avoir des milliers de tubes à examiner en ce moment. Grâce à l’inspection par immersion automatisée et à l’OmniScan X3, nous pouvons balayer un tube en environ trois minutes, puis utiliser AeroView pour analyser les données de balayage.

Q. : Quels sont, selon vous, les principaux avantages de l’utilisation du logiciel AeroView dans le cadre de votre processus d’inspection de pièces en fibre de carbone ?

R. : Ce qui m’a vraiment poussé vers AeroView, ce sont nos besoins en inspection par immersion et les limitations auxquelles nous faisions face à l’époque, notamment en ce qui concerne les méthodes de balayage — notre machine ne pouvait enregistrer les informations que dans une seule direction. L’un des principaux avantages d’AeroView est donc la possibilité de faire pivoter les données à 90° et de manipuler les portes et leur alignement pour générer des images C-scan.

Aussi simple que cela puisse paraître, le logiciel que nous utilisions auparavant ne nous permettait pas de le faire. Et comme j’inspecte des tubes très longs et de très petit diamètre, la manière dont nos fichiers de données étaient structurés était très encombrante. La possibilité qu’offre AeroView de faire pivoter les données, de mieux les disposer et d’organiser les écrans de données s'est avérée être un énorme avantage pour nous.

Un autre avantage majeur d’AeroView est qu’il est nettement plus rapide que les autres logiciels d’inspection que nous avons utilisés. L’interface d’AeroView est moderne et incroyablement réactive. J’aime aussi particulièrement la possibilité d’aligner et de reconstruire toutes mes portes. Je peux en quelque sorte tout aplatir par rapport à l’écho et construire mes portes à partir de cela dans AeroView, le tout très rapidement.

C’est vraiment un atout considérable, car cela me permet d’éliminer pratiquement tous les problèmes liés aux bassins d’immersion, à l’usinage, aux tolérances ou aux applications. Si, par exemple, un mouvement se produit dans le tube ou qu’il y a une déformation sur certains roulements, AeroView nous permet vraiment d’aplatir et d’organiser toutes nos données de manière beaucoup plus simple, ce qui nous offre un moyen extrêmement efficace et rapide pour analyser les défauts.

Q. : Quelle différence constatez-vous en termes de qualité d’analyse avec AeroView par rapport aux autres systèmes logiciels que vous avez utilisés dans le passé ?

R. : Avant, je ne pouvais pas accomplir certaines tâches que nous réalisons maintenant avec AeroView. Avec les autres logiciels, je ne pouvais pas effectuer d’inspections par immersion ni d’inspections automatisées. Aujourd’hui, la qualité de mes données est tellement améliorée que ces inspections sont non seulement possibles, mais aussi réalisées en haute résolution. C’est un véritable atout pour nous. Cette avancée a ouvert une multitude de nouvelles possibilités pour Ruckus Space, notamment dans le domaine de l'inspection des tubes en fibre de carbone.

La quantité de données d’inspection par ultrasons que nous générons et analysons actuellement est gigantesque. Notre analyse est plus rapide, la qualité de nos données est nettement supérieure, et la résolution a considérablement progressé. Nous avons également beaucoup plus de flexibilité dans la manière dont nous analysons nos données. AeroView a permis l’émergence de nombreuses nouvelles possibilités pour nous.

Q. : Merci, Shawn, nous apprécions toujours d’en savoir plus sur la manière dont nos produits aident nos clients à réaliser de nouveaux progrès.

R. : C’est toujours un plaisir de discuter avec vous. Evident a toujours été d’une grande aide pour moi, et j’apprécie aussi nos échanges. Chez Ruckus Space, nous recevons un grand nombre de pièces difficiles à inspecter, et nous aurons toujours besoin des bons outils pour répondre aux besoins des clients du secteur de la fibre composite à travers le monde.

Apprenez-en plus sur le logiciel AeroView Analysis

Compatible avec le format de données .nde, le logiciel AeroView Analysis permet d’analyser les données PAUT acquises à 0° (avec chevauchement) à l’aide des appareils suivants :

• Appareils de recherche de défauts OmniScan X3 (tous les modèles)
• Appareils de recherche de défauts OmniScan X4 (tous les modèles)
• Unités d’acquisition de données QuickScan iX^™

AeroView Analysis est également compatible avec le logiciel AeroView Inspection lorsqu’il est utilisé avec une unité d’acquisition de données OmniScan X4 ou QuickScan iX PA+.

Pour en savoir plus sur les outils d’analyse offerts par le logiciel AeroView, cliquez ici.

Simplifiez votre processus de travail grâce au logiciel AeroView Inspection

Avec le logiciel AeroView Inspection, les inspecteurs peuvent acquérir des données PAUT directement sur un PC ou un ordinateur portable par l’intermédiaire d’un appareil OmniScan X4 exécutant l’application OmniScan BlackBox, ou d’une unité d’acquisition de données QuickScan iX PA+. Ces configurations éliminent le besoin de transférer les données avant l’analyse. Pour augmenter encore davantage la productivité, AeroView Inspection vous permet d’analyser une pièce inspectée pendant que vous en balayez une autre, car deux instances peuvent être ouvertes simultanément sur un même ordinateur. AeroView Inspection est compatible avec tous les modèles d’OmniScan X4 à 128 canaux récepteurs (ceux se terminant par « :128 ») et avec toutes les unités QuickScan iX PA+.

Si vous souhaitez obtenir plus d’informations, planifier une démonstration ou demander un devis, contactez le représentant Evident de votre région ou contactez-nous ici.