Shawn Small ha fondato Ruckus Composites nel 2008 in modo da combinare la sua passione per la tecnologia delle biciclette, il suo diploma in ingegneria meccanica e il suo desiderio di fornire un contributo positivo sul mondo.

Fin da allora, Ruckus ha ispezionato più di 8000 telai di bicicletta in fibra di carbonio utilizzando la tecnologia di ispezione a ultrasuoni di Evident. Attraverso l'esperienza e la ricerca sui materiali compositi Shawn Small e il team Ruckus sono riconosciuti a livello internazionale come leader nell'ispezione ad ultrasuoni, nella riparazione e creazione di componenti in fibra di carbonio, oltre che nell'approccio ambientalista.

Dal 2019, Shawn Small ha esteso le capacità ispettive delle fibre di carbonio di Ruckus oltre i telai di biciclette al punto che ha deciso di creare una seconda azienda, la Ruckus Space, per i clienti in ambito industriale, automobilistico e aerospaziale che richiedono servizi di innovative procedure di ispezione, riparazione e progettazione.

Nell'ambito di questo sviluppo Ruckus ha iniziato a usare il nostro software AeroView™ Analysis , il quale lo abbiamo progettato specificatamente per l'analisi dei dati degli ultrasuoni phased array nel settore aeronautico. Recentemente ho intervistato Shawn Small per avere il suo feedback.

Il software AeroView^™ quanto è adatto allo scopo?

D: Salve Shawn. Innanzitutto puoi fornirci informazioni su Ruckus Space e sul suo sviluppo?

R: Circa cinque anni fa con la crescita costante dell'attività di Ruckus Composites, ho creato una seconda azienda che trattasse tutte le nostre ispezioni di materiali compositi e si specializzasse in termini di servizi in rapporto alla tipologia di clienti. Per realizzare questo cambiamento abbiamo iniziato a acquisire più apparecchiature, strutture, proprietà intellettuale e brevetti, orientandoci verso i clienti di tre settori principali: industriale, automobilistico e aerospaziale. Questa realtà è diventata Ruckus Space.

D: In quale modo il software AeroView Analysis di Evident, che utilizzate in combinazione con il rilevatore di difetti OmniScan™ X3, si è rivelato utile per Ruckus Space?

R: Nell'ambito del settore aerospaziale AeroView ha accelerato significativamente la nostra capacità di analisi di tubi in fibra di carbonio. Per esempio, passerò il resto di questa settimana sull'ispezione degli aerei. Penso che in questo lasso di tempo ispezionerò manualmente 60 tubi in fibra di carbonio. Effettuiamo molte ispezioni manuali e analizziamo i dati utilizzando AeroView.

Con AeroView adesso siamo anche in grado di effettuare numerose scansioni a immersione automatizzate. Infatti abbiamo creato quattro delle nostre vasche di immersione con scanner. Due sono dedicati ai tubi e possiamo scansionare tubi di una lunghezza massima di tre metri. In questi casi AeroView risulta fondamentale. Con queste vasche per scanner è necessario di svolgere un'intensa attività di preinstallazione, specialmente per i tubi. Generalmente passiamo in rassegna l'intero inventario dei tubi in fibra di carbonio di un'azienda. Infatti penso che in questo momento dobbiamo gestire migliaia di tubi. Avvalendosi di una scansione ad immersione automatizzata e un OmniScan X3 possiamo scansionare un tubo in circa tre minuti. In seguito utilizziamo AeroView per analizzare i nostri dati di scansione.

D: Quali sono i principali vantaggi riscontrati nell'uso del software AeroView nell'ambito del processo di ispezione per fibre di carbonio?

R: Cosa mi ha spinto in particolare verso l'AeroView sono state le nostre esigenze e limiti di scansione ad immersione presenti in quel dato momento, specialmente in rapporto alla nostra modalità di scansione. Infatti il nostro sistema poteva acquisire le informazioni solo in una direzione. Pertanto principalmente uno dei principali vantaggi che ho riscontrato con AeroView è la capacità di ruotare i dati a 90° e di gestire i gate, oltre all'allineamento dei gate per la creazione dell'immagine C-scan.

E per quanto elementare possa sembrare, il software che avevamo usato precedentemente non ci permetteva di eseguire queste operazioni. Inoltre visto che è possibile scansionare tubi di notevole lunghezza e ridotto diametro, si è rivelato eccezionale il modo con cui sono stati elaborati i nostri file di dati. Con AeroView la capacità di ruotare i dati e di meglio strutturare e organizzare le schermate dei dati hanno rappresentato per noi dei vantaggi considerevoli.

Un altro importante vantaggio di AeroView consiste nella sua significativa maggiore velocità rispetto ad altri software di ispezione utilizzati. L'interfaccia AeroView appare molto moderna e intuitiva. Inoltre apprezzo la possibilità di allineare e ricreare tutti i gate. Si ha infatti la capacità di fare riferimento integralmente all'eco e di creare i miei gate al di fuori di questo contesto in AeroView in modo molto veloce.

Queste sono funzionalità molto efficaci che permettono di eliminare qualunque problematica correlata a vasche di immersione, sistemi, tolleranze o applicazioni. Se si verifica un qualsiasi movimento del tubo, un disallineamento dei cuscinetti o una problematica simile, l'AeroView permette di uniformare e organizzare tutti i dati in un modo più semplice, fornendo una modalità efficace e veloce di analisi dei difetti.

D: Quale differenza hai notato in termini di qualità di analisi con AeroView rispetto ad altri sistemi software che hai usato in passato?

R: In precedenza non eravamo in grado di realizzare certe operazioni che adesso siamo in grado di realizzare con AeroView. Con altri software non si potevano acquisire delle scansioni ad immersione o delle scansioni automatizzate. Invece adesso la qualità dei dati è talmente migliorata che posso effettuare queste acquisizioni ad alta risoluzione. Questo rappresenta un miglioramento considerevole per noi. Si sono delineate numerose opportunità per Ruckus Space per la scansione di singoli tubi di fibra di carbonio.

Adesso la mole di dati di ispezione ultrasonori generati e analizzati è considerevole. Le analisi sono più veloci, i dati sono migliori e la risoluzione è significativamente maggiore. Inoltre si ah molta più flessibilità si come si analizzano i dati. AeroView ha creato innumerevoli opportunità per noi.

D: Grazie Shawn, siamo sempre lieti di sapere come i nostri prodotti aiutano i nostri clienti a progredire.

R: Siamo sempre contenti di condividere le nostre esperienze. Evident ha sempre avuto un atteggiamento collaborativo e apprezzo anche la tempestività di risposta. In Ruckus Space continueremo a dover gestire numerose componenti di difficile ispezione pertanto avremo sempre bisogno degli strumenti più idonei per soddisfare le esigenze dei clienti che si occupano di fibre composite a livello globale.

Approfondimento sul software AeroView Analysis

Compatibile con il formato dei dati .nde, il software AeroView Analysis può essere usato per analizzare i dati PAUT acquisiti a 0° (con sovrapposizione) utilizzando i seguenti strumenti:

• Rilevatori di difetti OmniScan X3 (tutti i modelli)
• OmniScan X4 (tutti i modelli)
• Unità di acquisizione dei dati QuickScan iX^™ PA+

AeroView Analysis è inoltre compatibile con il software AeroView Inspection quando usato in combinazione con uno strumento OmniScan X4 o QuickScan iX™ PA+ per l'acquisizione dei dati.

Qui è possibile ottenere più informazioni sugli strumenti di analisi offerti dal software AeroView.

Semplifica il tuo flusso di lavoro con il software AeroView Inspection

Con il software AeroView Inspection gli operatori possono acquisire i dati PAUT direttamente su un computer o un laptop attraverso uno strumento OmniScan X4 QuickScan iX PA+ . Utilizzando questa configurazione si elimina la necessità di trasferire i dati prima dell'analisi. Per aumentare la produttività, AeroView Inspection fornisce la flessibilità di analizzare una componente ispezionata mentre se ne scansiona un'altra, visto che in un computer possono essere aperte due sessioni. AeroView Inspection è compatibile con tutti i modelli OmniScan X4 a 128 canali in ricezione (con la terminazione :128) e tutte le unità QuickScan iX PA+.

Se si desiderano maggior informazioni, organizzare una dimostrazione o richiedere un preventivo, contattare il nostro rappresentante locale Evident o contattarci qui.