Bradken의 Cory Weberg에게 듣는 이야기: 초음파 검사로 향상된 채광 장비 검사
안전과 효율성이 매우 중요한 중공업 분야에서 검사의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 세계적인 채광 기업인 Bradken의 채광 장비 초음파 검사 전문 검사자인 Cory Weberg를 만나 자세한 이야기를 들어보았습니다. 인터뷰의 주요 내용은 다음과 같습니다.
Bradken 소개
Cory 씨, 회사 소개와 직무 소개를 부탁드려도 될까요?
Cory: Bradken은 제조 및 엔지니어링 제품 분야에서 100년 넘게 경험을 쌓아온 세계적 기업입니다. 전 세계에서 약 3,000명의 직원이 일하고 있습니다. Bradken은 에드먼턴에서 주로 채광 산업에 제품과 서비스를 제공하고 오일샌드 산업에 장비를 공급하는 일을 전문으로 합니다. 캐나다 앨버타주 에드먼턴이 제가 일하고 있는 곳입니다.
채광 현장에 중요한 장비 공급
Bradken은 어떤 종류의 장비와 서비스를 공급하나요?
Cory: 우리 회사는 채광 버킷과 같은 지상 결합 도구(Ground Engaging Tool, GET), 립스 및 대규모 굴삭기용 트랙 패드, 아이들러, 텀블러 및 롤러 그리고 로프삽 기계와 같은 GET 시스템과 구성 요소 등 채광 현장에서 채광 작업에 필수적인 장비를 전문적으로 공급하고 있습니다. 또한 땅에서 파낸 석유, 모래, 진흙, 돌이 섞여 있는 슬러리를 운반하는 오버레이 파이프를 공급합니다. 우리 회사의 마모 파이프는 슬러리가 처리되도록 현장의 다양한 구역으로 안전하게 운반합니다. 그리고 퀘벡에 있는 파운드리를 포함하여 전 세계에 걸쳐 채광 장비용 마모 제품을 생산하는 파운드리 네트워크를 보유하고 있습니다.
엄격한 채광 표준 준수
Cory는 오버레이와 상위 재료 간의 결합을 평가하기 위해 ID의 용접 오버레이 파이프에 장착된 HydroFORM 스캐너를 사용한다. 참고: 최신 HydroFORM 모델은 X-Y 인코딩과 인덱스 가이드가 있는 ScanDeck™ 모듈을 사용하므로 래스터 라인을 그려야 할 필요가 줄어든다.
Evident 제품은 어디에 필요한가요? 작업에 Evident의 제품을 어떻게 활용하시나요?
Cory: 오일 샌드 규격 준수는 아마도 세상에서 가장 엄격한 분야 중 하나일 겁니다. 거의 우주 산업에 견줄 만합니다. 장비가 가장 혹독한 조건과 요구를 견딜 수 있도록 설계해야 하죠. 클래딩 파이프의 경우, 약 8밀리미터 두께의 용접 클래딩으로 파이프의 내경을 오버레이합니다. 직경은 8인치~42인치의 ID 범위입니다.
내구성을 위해 텅스텐 카바이드 오버레이와 크롬 카바이드 오버레이를 사용하며, 최근에는 복잡한 카바이드 오버레이를 더 많이 사용하기 시작했습니다. 제가 하는 일은 용접과 박리를 위한 오버레이를 검사하는 것입니다. 저는 A10 및 A12 위상 배열 프로브 또는 HydroFORM 스캐너를 사용하여 파이프의 섹션을 스캔하고 해당 영역의 박리 정도를 계산하여 현장에 도달하기 전에 규정된 내성을 충족하도록 합니다.
또한 용접 검사에 Evident의 Dual Matrix Array(DMA)도 사용합니다. 파이프를 클래딩한 후에는 파이프에 플랜지를 용접하고 섹션을 추가하여 스풀을 형성합니다. 저는 용접부도 검사해야 합니다.
Bradken과 그 고객 그리고 사회 전체에 위상 배열 기술이 주는 이점
어떤 이유로 Evident의 위상 배열 검사 장비를 구입하기로 결정하게 되셨나요?
Cory: 전에는 클래드 검사를 하청해야 했습니다. 그런데 PA 검사를 제공하는 NDT 업체가 여기[캐나다 서부]에는 많지 않았습니다. 위상 배열은 이 업계에서 비교적 새로운 기술이기 때문에 이 검사를 수행하는 회사를 찾기가 어려웠고, 이 검사를 수행하는 회사를 찾은 경우에는 비용이 걸림돌이 되었습니다.
용접 검사 측면에서는, 오일샌드 산업에 필요한 방사선 촬영을 모두 우리가 수행하고 있었습니다. 그러나 이로 인해 작업장을 닫아야 했고 감마선으로 인한 안전 문제가 발생했습니다. 그래서 우리는 이러한 위험을 완화하고 스풀이 작업장을 통과해 고객의 현장에 도달하는 속도를 높일 수 있는 초음파 기반 솔루션을 찾고 있었습니다.
위상 배열 검사는 방사선 촬영 검사에 비해 얼마나 더 빠른가요?
Cory: 위상 배열 검사는 획기적인 변화를 가져왔습니다! 우리는 에드먼턴에 있는 시설에서 대부분의 방사선 촬영 검사를 위상 배열 검사로 대체했습니다. 2~3년 동안 계속 교체 작업을 수행해온 것 같아요. 그 덕분에 규격을 초과 충족하는 제품을 공급할 수 있게 되었습니다. 방사선 검사를 완료하는 데 며칠에서 일주일까지 소요되었지만, PA를 사용한 스캔은 몇 시간밖에 소요되지 않거든요.
여기서는 Cory가 파이프의 롱심(long seam) 용접부를 수동으로 스캔하기 위해 Evident의 5L64-A12 프로브와 OmniScan X3 위상 배열 결함 감지기를 함께 사용하고 있다.
인증 및 교육과 관련된 어려움
경험이 많고 인증을 받은 위상 배열 검사 기술자를 찾는 게 어려웠다고 말씀하셨는데요, 지금도 그런가요?
Cory: 캐나다의 훈련 학교들은 아직 위상 배열 기술 인증을 도입하지 않았습니다. 여기에서는 영국 인증인 PCN을 가장 많이 인정해 줍니다. 하지만 캐나다에는 PCN 인증을 받은 기술자가 많지 않습니다. 저는 PCN 인증을 받았고, 캐나다에서는 넘버 2000 정도 됩니다. 가끔 Lavender International이 교육 과정을 개설하기 위해 에드먼턴과 캐나다의 다른 지역을 방문합니다. 그러나 이러한 교육 과정에 참여하지 못하면 교육 과정을 이수하기 위해 미국으로 가야 합니다. 말 그대로 인증을 받기 위한 여정이 험난했습니다.
그리고 인증만으로는 충분하지 않습니다. 경험이 추가되어야 합니다. 수동 전단파 검사를 수행해봄으로써 광범위하고 심층적인 경험을 쌓고 음향 이론과 그와 관련된 물리학을 충분히 이해하고 있어야 합니다. 채광 산업의 표준을 충족하려면 엄격한 훈련이 필요합니다.
질문에 답하자면, 맞습니다. 이러한 조건을 충족하는 인증을 받은 위상 배열 검사 기술자를 찾는 일은 여전히 매우 어렵습니다.
결론과 감사의 말
시간을 내어 Bradken의 업무에 고급 위상 배열 검사 기술이 끼친 혁신적 영향에 대해 얘기해 주신 Cory Weberg 씨에게 감사드립니다. Bradken은 지속적인 혁신과 안전을 위한 노력을 통해 전 세계 채광 장비의 신뢰성과 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 수행하고 있습니다.
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이 글을 게시할 당시 OmniScan 제품군 중 최신 모델은 OmniScan X4 결함 감지기입니다. 이 모델은 기존 UT, 위상 배열(PA), TFM(Total Focusing Method), PCI(Phase Coherence Imaging) 및 PWI(Plane Wave Imaging) 기능을 제공합니다. 아래 링크를 클릭하여 이 제품과 인터뷰에서 소개된 다른 제품들을 살펴보세요.