초음파 두께 측정기와 결함 탐상기의 차이는? 이 질문은 두 장치가 몇 가지 측면에서 유사하기 때문에 어플리케이션용도에 적합한 비파괴 검사(NDT) 도구를 결정할 때 자주 묻는 질문입니다.

이 게시물에서는 작업에 가장 적합한 도구를 선택할 수 있도록 이 두 장치의 주요 유사점, 차이점 및 고유한 장점에 대해 설명합니다.

초음파 두께 측정기와 결함 탐상기의 유사점

초음파 두께 측정기와 결함 탐상기는 동일한 기본 개념을 사용합니다. 이 두 장치는 모두 음파를 생성하는 탐촉자를 사용하고 이 음파가 탐촉자를 떠나 물질을 통과하고 반사기에서 반사되어 이 탐촉자로 돌아오기까지 소요되는 시간을 측정합니다.

탐촉자가 생성한 음파 펄스는 시편을 통과하고 내부 표면이나 가장 먼 벽에서 반사되어 돌아옵니다.옴

그리고 이 두 장치 모두 다음 기본 방정식을 사용합니다.

반사기까지 단방향 시간 측정만이 필요하므로 이 방정식을 2로 나눕니다.

초음파로 알려진 고주파 음파의 반사 및 전송은 오랫동안 용접의 무결성 평가뿐 아니라 구조 금속, 파이프 및 탱크, 보일러 튜브, 철도 레일 및 차축, 항공우주 복합재료 및 기타 많은 산업 어플리케이션용도 검사에서 중요한 도구로 사용되었습니다.

산업용 초음파 검사 장비는 다음과 같은 이유로 계속 많이 사용되고 있습니다.

• 우수한 경제성, 빠른 속도 및 뛰어난 안정성
• 일반적으로 접촉매질을 사용한 습식 외에도 시편 준비가 필요하지 않음
• 사용과 관련된 특정 안전 위험 요소 또는 규제 라이선싱 요구 사항이 없음

어플리케이션용도에 적합한 초음파 두께 측정기 또는 결함 탐상기 선택 여부는 주로 주요 측정 목적에 따라 달라집니다. 이 두 장비의 주요 차이점을 살펴보기에 앞서 수년간 이들 장비가 어떻게 사용되었는지를 간략하게 살펴보겠습니다.

초음파 장비의 역사

초음파 검사 장비는 60년 넘게 산업 어플리케이션용도에서에서 사용되었습니다. 초기 초음파 장비는 1940년대에 출시되었으며, 대다수가 주로 결함 탐상에 초점을 두고 있었습니다.

최초의 디지털 두께 측정기("D Meters"라고도 함)는 1960년대에 출시되었습니다. 하지만, 결함 탐상기를 사용하여 두께를 측정하는 것은 1980년대까지 더 많이 사용되고 선호되는 방법이었습니다. 1980년대에 들어서면서 디지털 두께 측정기는 내장 파형(예: A-스캔)을 표시할 수 있는 기능을 제공하게 되었습니다. 두께 측정 장치에 파형을 시각적으로 표시함으로써 사용자는 실시간으로 해당되는 디지털 판독값을 확인하여 더 자신 있게 측정할 수 있습니다.

Olympus 38DL PLUS™ 초음파 두께 측정기에는 A-스캔 파형이 표시됨

오늘날 이렇게 작고 강력한 장비는 파형이 표준 형식으로 제공되거나 소프트웨어 옵션으로서 제공됩니다. 계속 읽으면서 두께 측정기 및 결함 탐상기의 최신 기능에 대해 자세히 알아보고 고유한 이점을 확인하십시오.

초음파 두께 측정기란?

초음파 두께 측정기로 측정하고 있는 검사자

초음파 두께 측정기는 재료의 두께를 정확하게 측정하고 부품의 한쪽 면에서 표면 부식이나 침식을 찾을 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 복합재료, 섬유 유리, 세라믹 및 유리 등 거의 모든 일반 엔지니어링 재료를 측정할 수 있습니다.

초음파 두께 측정기는 플라스틱 튜브 및 의료 산업에서 사용되는 부품 등 다양한 제품의 두께를 측정하여 제조 품질을 관리할 수 있습니다. 또한 검사자는 이 측정기를 사용하여 항공기 터빈 블레이드의 마모 또는 파이프 및 탱크의 가동중 부식 등 중요 부품과 인프라의 구조적인 무결성을 테스트합니다. 초음파 두께 측정기 자습서를 통해 작동 원리와 사용 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

초음파 두께 측정기의 이점

다음은 올림푸스 초음파 두께 측정기의 주요 이점입니다.

• 개선된 일관성과 정확한 비행시간(ToF) 측정. 직선 빔 검사는 재료의 뒤쪽 표면에 대한 ToF를 측정하며, 이는 해당 재료의 총 두께에 해당.
• 컴팩트한 크기 및 저렴한 비용.
• 쉬운 보정 및 조작.
• 보일러 튜브 측정, 고온, 도색 또는 코팅된 어플리케이션을용도를 비롯하여 고유한 어플리케이션용도 요구 사항에 부합하는 특수 기능 또는 소프트웨어.
• 측정 이점은 다음과 같습니다.
  • 자동 영점 보정: 보다 정밀한 제로 오프셋 측정이 가능하여 ToF 측정 정확도 개선에 기여합니다.
  • V-경로 보정: 이중 요소 탐촉자를 사용하여 부식 측정치의 각진 음파 경로를 보상하여 넓은 두께 범위에서 최고 수준의 정확도와 반복성을 제공합니다. 대다수 결함 탐상기는 이러한 각진 음파 경로를 보상하지 않습니다.
  • 자동 프로브 인식: D79X 시리즈의 이중 요소 탐촉자에는 자동 인식 핀이 포함되어 있어 측정기가 탐촉자를 인식할 수 있습니다. 따라서 최적화된 설정 및 수신기 게인을 호출함으로써 사용자 작업이 수월해지고 탐촉자의 사전 호출된 V-경로 보정을 결정할 수 있습니다.
  • 검출 알고리즘 및 디지털 신호 처리(DSP): 게인 또는 신호 진폭이 바뀔 때 보정된 정확도를 유지할 수 있습니다.

초음파 결함 탐상기란?

공장 환경에서 초음파 결함 탐상을 수행하는 검사자

초음파 결함 탐상기는 다양한 재료와 용접 접합부의 균열, 공극, 다공성, 박리와 같은 불연속성을 찾고 그 크기를 측정할 수 있습니다. 결함 검출은 잠재적으로 모든 표준 엔지니어링 재료에 적용될 수 있습니다. 대다수 테스트에는 강철 및 기타 구조 금속이 포함되지만, 결함 탐상기는 플라스틱, 복합재료, 섬유 유리 및 세라믹에도 사용할 수 있습니다.

또한 결함 탐상기는 재료 두께를 정확하게 측정할 수 있지만 정밀 두께는 측정할 수 없습니다. 자세한 내용은 초음파 결함 탐상 자습서를 참조하십시오.

초음파 결함 탐상기의 이점

다음은 올림푸스 초음파 결함 탐상기의 주요 이점입니다.

• 높은 활용도:
  • 직선 빔 검사에서는 결함이나 공극을 평가하여 재료 표면에서 결함까지의 거리를 찾음.
  • 각 빔 검사를 통해 용접부의 무결성 확인.
  • 주사 어플리케이션용도에 이상적임(두께 측정기의 업데이트 속도인 25~30Hz보다 빠른 60Hz의 업데이트 속도 덕분임)
• 결함 크기 측정용 특수 소프트웨어 포함:
  • 거리 진폭 보정(DAC)
  • 시간 변화 이득(TVG)
  • 거리 이득 사이징(DGS)

결함 탐상기 또는 두께 측정기 선택을 위한 권장 사항

이상적인 장비 결정은 결국 어플리케이션과용도와 측정할 대상에 따라 달라집니다. 반복 가능한 정밀도와 부식 두께 측정만이 필요한 어플리케이션용도에서는 두께 측정기를 권장합니다. 반면에, 결함이나 공극을 검출하고, 용접부를 확인하며, 두께를 측정해야 하는 경우에는 결함 탐상기를 선택하는 것이 좋습니다.

올림푸스는 어플리케이션용도 및 재료 측정 요구 사항에 부합하기 위해 다양한 포트폴리오의 비파괴 디지털 및 휴대용 초음파 결함 탐상기와 두께 측정기를 제공합니다.

올림푸스의 초음파 두께 측정기 제품군은 다음과 같습니다.

• 27MG 측정기: 부식 두께 측정에 적합한 가장 경제적이고 컴팩트한 디자인
• 45MG 측정기: 정밀 두께 기능을 내장한 부식 두께 측정용 최첨단 장비(Single Element 소프트웨어 옵션 포함)로, 온보드 보고를 위한 영숫자 데이터 로거 옵션 지원
• 38DL PLUS™ 측정기: 정밀 두께를 위한 최첨단 장비. 다중 계층 소프트웨어 옵션을 사용하여 최대 4개의 개별 계층을 동시에 표시할 수 있습니다. 이 장치를 38-Link™ 어댑터와 페어링하면 무선 데이터 전송이 가능하고 Olympus Scientific Cloud™(OSC)에 연결할 수 있습니다.

올림푸스 초음파 결함 탐상기 제품군은 다음과 같습니다.

• EPOCH™ 650 결함 탐상기: 대형 화면을 탑재하고 온보드 데이터 로거 및 보고 기능을 지원하는 최첨단 결함 탐상기. 이 장비는 거의 모든 검사 환경(극심한 실외 및 유해한 조건에 대한 벤치톱 테스트)에서 사용할 수 있습니다.
• EPOCH 6LT 결함 탐상기: 휴대성이 뛰어난 경량 결함 탐상기는 높이 및 로프 접근 검사 요구 사항이 있는 작업에서 한 손으로 조작할 수 있습니다. 무선 LAN 연결 옵션을 사용하면 이 장비를 OSC에 연결할 수 있습니다. 또한 부식 두께 측정기의 가장 중요한 기능과 결함 탐상기의 기능을 결합할 수 있는 부식 모듈을 제공합니다.